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时间:2020-05-03
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1、科技论坛民营科技2014年第1期关于甲醇回收塔装置的设计优化官庆玉(哈药集团制药总厂,黑龙江哈尔滨150086)摘要:甲醇是一种重要的有机化工原料,随着经济的发展和能源的日趋紧张,人们对化工生产中节能降耗的要求越来越高。甲醇回收装置的设计优化,已经成为未来甲醇工艺的重要研究项目之一。现将以工业中对甲醇的分离技术为基础,结合工业生产流程中的甲醇精馏过程,利用科学方法,从多个方面优化甲醇装置,促使高效地运行。关键词:甲醇;回收装置;优化为了防止井口天然气水合物的形成,大多数气田在天然气的分布在塔的横截面上,减
2、少气相高速横向移动的情况。在甲醇回开采过程中采取了井口注醇的方法。甲醇具有水溶冰点低、能与收塔设计中,液体分配器、再分配器都采用的是滴盘式分配器。水完全互溶、低腐蚀、价格低廉、资源充足等优点,因此在气田作直径较小的塔中一般采用滴盘式分配器。改变盘内孔径的尺为天然汽水化合物的抑制剂得到了广泛的应用。但是甲醇是一种寸和数目,可以应用不同的液体流率。气相想要得到均匀的分布剧毒物质,从保护环境和回收从新利用的两个角度出发,应该从还要经过盘上的小孔才可以实现。滴盘式分配器的液体分配孔径废弃的污水中从新回收甲醛,这样
3、才可以促进其相关工业行业的一般都较小。装置不干净时会发生堵塞。在装置的设计过程中,可可持续发展。以在进料和回流的管道里,安排适应的过滤装置,可以最大限度1甲醇回收塔的工艺原理及流程地减少因为堵塞造成的不必要的工业困扰以及保证施工过程中甲醇回收塔进料是含甲醇8%的水溶液。经过工艺将混合物装置的正常运行。分成两个部分,塔顶和塔底,塔顶是含甲醇99%以上的溶液,塔底3.3塔底重沸器0甲醇回收塔靠塔底重沸器是在分离过程中补充是含99.9%的水,分开后的甲醇可以从新利用,从而达到节能环所需的能量。分馏塔底重沸器根据
4、其水力学学特性可以分为两保的效应。甲醇回收塔分离甲醇的工作原理是根据两种液体的不类自然循环重沸器和强制循环重沸器。根据其进料系统的差别同挥发度而确定的。也可以分为两种,及一次通过式和再循环式重沸。其中最常见的2操作条件重沸器是再循环式热虹吸重沸器,也是甲醇回收塔设计时采用的采取常规的蒸馏的方法对已形成的共沸物是基本不能分离重沸器。再循环式热虹吸重沸器有两种,及水平式和立式。水平式的,因此采取萃取的办法是将甲醇取出来。水与甲醇能完全相溶,重沸器和立式重沸器采用的方法分别是壳程沸腾和管程沸腾。在却与c4不相溶
5、,因此能被把c4共沸物中的甲醇萃取出来,使c4化工生产中,由于具体应用环境的限制大多数采用采用水平式重的甲醇质量残余量小于0.01%,含甲醛的水溶液的相对密度大于沸器。其主要的特点是独立设置,没有尺寸限制,水力学设计较容c4的相对密度,很容易沉降分离,用可以用萃取塔完成这一过程。易,并且允许容易结垢的加热介质走管程,同时传热系数相对较同时甲醇水溶液还有其他的分离方案,及加压分离方法。大、安装灵活、且维修方便。3甲醇回收塔的设计再循环式热虹吸重沸器与其他类型相比有几个缺点:1)进入甲醇回收塔的设计上有两种方
6、式,及板式塔结构和填料塔结重沸器的物料温度与塔底相同,比直接从塔板来的进料系统温度构。为了采用最合理的适用方式使萃取效率和经济效益进行最契高(如一次通过式),这样会降低平均温差,加剧热结垢和热分解。合的统一,所以在工业应用中要根据工厂所具有的具体设备而2)此种进料系统精馏性能最差。一次通过式大致相当于一块理论定。同时在一些工厂的装置设计中,也可以采取加压设计的方式。塔板,其他进料方式也相当于一块理论板的一部分,而再循环式3.1填料。甲醇回收塔的回收过程中,填料的种类比较多,都适用几乎没有起到精馏作用。甲醇
7、回收塔采用水平式再循环式热虹吸于甲醇水溶液的分离。如果厂家提供的材料直径加大时,会制造重沸器,汽液混合返回口进塔后90。朝下进料。开车过程中出现很多麻烦。填料塔虽然是分段设计,但为了支撑填料及固定分配重沸器进料压头不稳的情况,并且塔底产品流量经常发生波动,器,在每段塔体都设置有支撑圈。由于设备已经加工完毕,当装填塔底液位产生变化,且频率较大,较难困难。所以在设计此类换热填料时,由于支撑圈的存在,填料无法安装。只有割掉支撑圈,待器的时候都应该按最低液位来衡量,而且换热面积一般都设计较填料安装后再重新焊接。所
8、以在这种规格填料的情况中,没有考大,从而保持液面的稳定,减小产生波动的情况。这次在甲醇回收虑到装填和日后检修的多种情况。建议在设计时应该采用分块的塔的设计中,回收塔直径设计较小,塔底的缓冲功能限度较小,而填料,分块组装的设计方案,虽然在装填的过程时间环节较多,但且由于汽液混合返回口朝下,直接冲击塔底液面,几方面不利因是可以规避很多常出现的问题。素综合作用造成液位的波动。所以对于小直径分馏塔底的重沸器3.2液体分配器。在填料塔中
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