六辊轧机轧制不锈钢技术展望.pdf

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1、总第147期山西冶金Total1472014年第1期SHANXIMETAUjURGYNo．1，2014综述六辊轧机轧制不锈钢技术展望刘毅(上海大学，材料科学与工程学院，上海200072)摘要：通过对六辊轧机的设备构成，轧辊、轧制油选用，厚度控制、板形控制的方式的探讨，指导六辊轧机实现不锈钢轧制。关键词：不锈钢六辊轧机轧制中图分类号：TG334．16．文献标识码：A文章编号：1672—1152(2014)01—0011-02在科技高速发展的今天，大型设备国产化是衡组成。量一个国家科技实力的标准。我国已经具备制造大开卷机部分主要由人口钢卷鞍座及测量装置、型六辊可逆冷轧机的成熟经验

2、。但六辊轧机生产的钢卷小车、开卷机、压辊、卷纸机、轿直机、剪刀机组主要产品主要集中在碳钢领域，对于高附加值的产成。其主要功能是对钢卷进行开卷，并带有CPC自品，例如不锈钢、精密合金、镍基耐蚀合金的钢卷(宽动对中功能，在首道次轧制时可以对带钢的位置进度1000mm以上)冷轧主要还是依靠进口的森吉米行修正。由于是浮动芯轴，因此开卷机无法提供很大尔轧机完成。的张力。由于二十辊轧机投资较大，且日常维护困难。同左(右)卷取机主要由钢卷鞍座及测量装置、称时二十辊轧机轧辊辊径较小，对于来料较厚，板凸度重装置、上卷小车、卷取机及压辊、收，垫纸装置组不稳定的热轧卷，会造成轧后板形以及凸度控制不

3、成。其功能为在第一道轧制后，将带尾穿到左卷取机稳定。因此，采用辊径较大的六辊轧机进行轧制将会上，进行后几道次的轧制，由于左卷取机可以提供更成为不锈钢宽带生产的新途径。大的张力，因此采用的是固定芯轴，无法再轧制过程1不锈钢冷轧的特点中通过移动芯轴，来实现自动对中的作用。1)不锈钢是变形抗力大。由于冷加工过程中，会机前(后)设备主要由转向夹送辊、激光测速、测产生形变马氏体，所以加工硬化速率快，需要更大的厚仪、去油辊、板形辊组成，其主要功能通过激光测轧制能力与负荷。监控测定速度，提供系统进行秒流量控制，测厚仪可2)不锈钢导热性差。如SUS321不锈钢的导热以测定厚度，提供系统进行厚

4、度的前馈、反馈控制。系数仅为碳钢的27％，与普碳钢轧制不同是采用的乳去油辊对轧机出口的轧制油进行去除，从而避免轧化液不同，为了保证表面质量以及得到更好的润滑效制油的浪费以及由于带钢带油造成带钢打滑卷偏。果，不锈钢轧制时一般采用的都是轧制。轧机本体由支撑辊、中间辊、工作辊以及冷却装3)不锈钢轧制时需要大张力轧制。由于不锈钢拥置、牌坊等组成。是整套设备的核心。有较大的变形抗力，为了降低轧制力以及保证轧机出口3六辊轧机厚度控制与板形控制的板形，不锈钢轧初有提供大张力的能力。目前，沿纵向厚度精度是冷轧带钢最重要的技术指标进口的森吉米尔轧机的卷取张力达到了500kN以上。之一，而最终产

5、品的尺寸精度能否保证在极大程度2六辊轧机的设备组成上依赖于厚度自动控制AGC系统(AutomaticGauge1套完整的六辊轧机设备主要由开卷机、左卷ControlJ。六辊轧机的厚度控制主要由前馈控制、后取机、机前设备、轧机本体、机后设备以及右卷取机馈控制、秒流量控制组成。带钢板形是冷轧不锈钢另一技术指标，它是通收稿日期：2013-I1-19作者简介：刘毅(1982-)，男，上海大学材料科学与工程学院过板形仪与板形控制系统来实现。六辊轧机的板形在职研究生，从事特种材料的冷轧生产工作，工程师。E-mail：控制手段主要由支撑辊倾斜、工作辊弯辊、中间辊弯zdl辊、中间辊横移、分段

6、冷却组成。支撑辊倾斜可以修_5864@qq．com山西冶金第37卷E-maihsxyjbjb@126．toni正热轧来料的楔形，中间辊横移可以提高工作辊的刚6六辊轧机轧制不锈钢的工艺要点度，减少带钢边降，弯辊系统可调节中浪与边浪，分1)在六辊轧机轧制不锈钢时轧程的相对变形量段冷却则在调整复合浪时起到作用。六辊轧机的这些应该合理控制，一般控制在60％，同时轧制道次应该板形控制手段已经具备轧制各种目标板形的条件。大于9道次，并且采用大张力轧制。4六辊轧机轧辊选用标准2)在道次变形量分配时应充分利用第一道次进轧辊是冷轧机的主要部件，是直接加工金属的行压下，后道次的压下量递减，成品道

7、次为了保证板主要工具。轧辊质量的好坏直接关系到轧制质量、轧形，相对变形量应控制在5％左右。辊寿命的长短和轧机生产率的高低。在不锈钢冷轧轧制速度除第一道次为了修正来料板形，可以过程中，由于轧制力较大，会导致轧辊表面承受着很控制在100m／min以下，后道次都应控制150m／min大的挤压应力和强烈的磨损；高速轧制时，还会造成以上，以降低轧制压力。辊面裂纹。故应具有极高而均匀的硬度，一定深度的轧制过程中合理控制轧制油喷射量，保证轧后带硬化层以及良好的耐磨性与抗裂。钢温度以及轧制油温度，控制轧机出口带钢表面含