使用963型铝衬管胶辊优化纺C18．2tex纱工艺.pdf

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1、第4O卷第4期织器l；}2013年7月TextileAccessories使用963型铝衬管胶辊优化纺C18．2tex纱工艺解艳芳(湖北武汉裕大华集团股份有限公司，武汉43Ol3O)摘要：为了用好963型铝衬管不处理胶辊，更好发挥其握持力，分析了该胶辊的纺纱性能并对其不同表面处理方法在纺C18．2tex纱时“走熟”过程进行多组试验，采用正交法在前区分别加压100N／双锭、14ON／双锭、18ON／双锭，粗纱捻系数为1O8、115、118、125等进行工艺优化试验，得出在前区加压1OON／双锭、粗纱捻系数为115时，963型铝衬管免处理胶辊纺c18．2tex

2、纱条干综合水平较好的结果。关键词：963型铝衬管胶辊；免处理；微处理；握持力；正交试验；工艺；优化中图分类号：TS103．82。。3文献标志码：B文章编号：1001—9634(2013)04—0043—03纺纱要实现顺利牵伸，必须满足最小握持力大表1不同表面处理胶辊的抗绕试验对比于最大牵伸力的条件，如何加大最小握持力是关键问题。细纱前胶辊使用低硬度胶辊具备增加握持力的优势，低硬度胶辊能明显改善握持力的平稳iS；在相同压力下，低硬度胶辊变形大则增大了钳口握持纱条的纵向长度，提高了握持力。前钳口处握持纱条细薄、截面积小，低硬度胶辊在摇架加压下易产生注：品种为C

3、18．2tex，胶辊各2O只，温度为26．5oC～变形，即胶辊在中间内凹部分握持须条的同时，胶辊34℃，湿度为48％。两边与金属下罗拉表面接触并产生压缩变形，胶辊表1试验数据表明，963型铝衬管胶辊在微处橡胶层嵌入罗拉沟槽，胶辊与罗拉形成准啮合传动状态；因此减小了前胶辊的滑溜并将其对纱条条干理后直接上车抗绕性最好；而免处理，则在细纱后区的负面影响降至极小，显著改善了前胶辊的运转性使用1周后，再用于前区，其抗绕性优于直接上车。能。下面谈谈如何应用963型铝衬管免处理胶辊，1．2磨合期成纱质量跟踪利用握持力对(18．2tex成纱工艺优化及对质量963型铝衬管免

4、处理胶辊磨合期纺纱跟踪试的改善。验，具体结果见表2。从表2数据可看出，在磨合期成纱质量较稳定。1免处理胶辊的纺纱性能2胶辊握持力试验通常情况下，由于免处理胶辊表面粗糙度值大，在纺纱过程中易缠绕纤维，给正常纺纱带来困难，在2．1963型铝衬管免处理与微处理胶辊握持力试验实际生产时胶辊、纱条、罗拉经过一定时间的磨合可963型铝衬管免处理与微处理胶辊在不同握持降低其表面粗糙度值，从而减少胶辊对纤维的缠绕。力下的纺纱试验数据见表3。胶辊导纱动程内精磨后留下的磨纹，与罗拉和纱条从表3数据可以看出，在相同握持力下免处理摩擦，一周左右就可消失。胶辊纺纱质量优于微处理胶辊

5、。1．1胶辊抗绕试验2．2不同前区压力下纺纱质量对匕相同胶辊不同处理方法时，其抗绕试验数据对在不同前区压力下，免处理胶辊和微处理胶辊比见表1。纺纱质量对比见表4。从表4数据可以看出，在不同前区压力下，免处收稿日期：2013—03—21理和微处理胶辊在成纱质量方面差别甚微。作者简介：解艳芳(1968)，女，湖北武穴人，高级工程师，主要从事纺纱新产品开发及工艺研究。TextIle识Ac器cessoriesVOI4ONO．4Ju1．2O13表2963铝衬管免处理胶辊在不同磨合时间3利用胶辊的握持力优化纺C18．2tex纱纺纱质量对比工艺试验3．1粗纱捻系数正交试

6、验进行胶辊处理方法、前区加压、粗纱捻系数三因素二水平正交试验，具体数据见表5。粗纱捻系数为115／125正交试验结果见表6。表5三因素二水平正交试验表6粗纱捻系数为115／125时三因素二水平正交试验结果对比注：细纱82号，前区加压140N／双锭。表3963型铝衬管胶辊在不同握持力下纺纱试验比较从表6两个试验方案可看出，粗纱捻系数在125时成纱质量呈恶化趋势，因此把粗纱捻系数从125降至118，再进行三因素二水平正交试验。粗纱注：纺纱品种C18．2tex，胶辊各1O只，温度26．5℃～34℃，湿度48％；粗纱捻度9．4是指纺纱时人为捻系数为115／118时

7、，试验结果见表7。给纺纱段施加的捻度(设计捻度4．8)。表7粗纱捻系数为115／118时三因素二水平表4在不同前区压力下免处理和微处理胶辊正交试验结果对比纺纱质量对比综合表6～表7试验可得出：粗纱捻系数为115、免处理胶辊前区加压为100N／双锭时，条干综合水平较好。3．2粗纱捻系数单因素试验不同粗纱捻系数下，纺纱质量对比见表8。从表8试验结果进一步证实：粗纱捻系数为115、免处理胶辊在前区加压为140N／双锭时，条干注：1～4为同锭，5～8为同锭。综合水平较好。第4O卷第4期织器2013年7月TextileAccessories·301·【45】表8不同

8、粗纱捻系数下纺纱质量对比要进行微处理以降低其握持力。笔者通过磨合、