CO2汽提尿素装置扩能改造总结.pdf

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1、2014年8月化肥工业37CO2汽提尿素装置扩能改造总结廖容波，张路军(1．北京众联盛化工工程有限公司北京100101；2．山东华鲁恒升化工股份有限公司山东德州253000)摘要为解决液氨过剩问题，采用中压分流的co：汽提尿素增产节能技术对原尿素装置进行扩能改造。改造后，CO2汽提尿素装置的产能从1350t／d提高至1800t／d，取得了显著的增产、节能、降耗效果。关键词尿素增产改造CO汽提Sum—UpofExpansionRevampofCO2StrippingUreaUnitLiaoRongb0．Zhan

2、gLujun(1．BeijingUnityEngineeringCO．，Ltd．Beijing100101；2．ShandongHualu-HengshenChemicalCo．，Ltd．ShandongDezhou253000)AbstractInordertosolveproblemofliquidammoniasurplus，thetechnologyofmediumpressureshuntCO2strippingureaprocessforproductionincreaseandenergysav

3、eisusedtocarryoutexpansionrevampoftheexistingureaunit．Afterrevamp，productioncapacityofCO2strippingureaunitincreasesfrom1350t／dto1800t／d，realizingsignificanteffectofincreasingproduction，savingenergyandreducingconsumption．Keywordsureaincreaseproductionrenovat

4、ionCO2strippingprocess山东华鲁恒升化工股份有限公司(以下简称溶液全循环装置改造而成，进一步扩能改造难度恒升公司)共有6套合成氨装置和4套尿素生产极大。因此，本次系统扩能改造仅对2套400kt／a装置，其中2套300kt／a尿素装置由110kt／a水尿素装置改造，单套装置产能由1350t／d扩大至溶液全循环装置改造而成，另2套400kt／a尿素1800t／d。装置采用CO汽提工艺，4套尿素装置生产能力(2)适合于CO：汽提尿素装置扩能改造的技共计1400kt／a。6套合成氨装置生产能力共计

5、术有ACES尿素生产技术、高压采用双汽提技术、1270kt／a，4套尿素装置液氨消耗量810kt／a，其高压系统增设汽提塔和甲铵冷凝器等、增设中低他装置液氨消耗量300kt／a，仍有160kt／a的液压系统等。通过对上述几种技术的分析比较，认氨富余量。为解决液氨过剩问题，恒升公司决定为增设中低压系统不仅投资省、施工周期短，而且采用北京众联盛化工工程有限公司开发的“一种技术成熟，国内一些企业已采用国外公司的技术二氧化碳尿素装置节能增产新技术”工艺包，对进行了尿素装置扩能改造。2套400kt／aCO，汽提尿素装置

6、进行节能增产改(3)对采用国外公司技术改造的几家企业进造，使尿素装置产能增加450t／d。行了考察，该技术中压系统流程较为复杂，低压系统也需要进行相应的改造。采用该国外技术改造1改造方案比较后，尿素产能仅能提高20％～25％，尿素装置主(1)2套300kt／a尿素装置系由110kt／a水框架投资在3500万元左右。本文作者的联系方式：liao12837@163．oom38化肥工业第4l卷第4期NH，与CO的反应热，未冷凝的NH。与CO进入2改造方案合成塔继续反应，合成反应放出的大量热量不仅2．1原工艺流程会抑

7、制甲铵分解、造成合成塔超温和超压，而且大改造前CO汽提尿素装置由高压系统和低量含尿素和甲铵的混合液溢流至汽提塔，造成汽压分解吸收系统组成，工艺流程如图1所示。提塔上部分布器液位过高，严重时会溢出分布器高压系统由合成塔、汽提塔、高压甲铵冷凝挡板而造成偏流，使汽提管的液膜厚度增加，减小器、高压洗涤器及高压喷射器组成⋯，其增产的管中CO流通面积，致使气体流通阻力增大，造瓶颈主要受限于汽提塔和高压甲铵冷凝器。当负成汽提效率大幅下降、甲铵无法分解、液位剧烈波荷超过设计值时，高压甲铵冷凝器汽包无法移走动，甚至造成紧急停车

8、2J。1．合成塔2．高压甲铵冷凝器3．高压洗涤器4．汽提塔5．精馏塔6．低压甲铵冷凝器7．闪蒸槽8．吸收塔9．低压洗涤塔图1改造前CO汽提尿素装置工艺流程2．2改造方案低压系统来甲铵液汽扩能改造方案以原有400kt／a尿素装置改造提去一段蒸发冷凝系统为单套产能1800t／d为设计目的，采用国内技塔桌术，由北京众联盛化工工程公司负责设计。该技尿去液考喜高术主要是增设中低压系统，即在原高压系统和低压洗压