化工生产中烧伤的发生和预防.pdf

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1、曩工科技2013年第3期学术研讨化工生产中烧伤的发生和预防刘镇江河南神马尼龙化工有限责任公司467013河南平顶【l1摘要本文分析了化工生产中烧伤发生的种类和原因，阐述了发生烫伤、化学灼伤的急救方法，提出了防止烧伤的措施，对保证化工生产安全、稳定运行有一定的指导意义。关键词4E．X-生产烫伤灼伤发生预防烧伤是工业生产和日常生活中常见的人身损伤，它包括一碱性越强腐蚀性越强，产生的灼伤越严重。例如强碱氢氧化钠切由于火焰、铁水、热水、热油、蒸汽以及电流、强酸强碱等有分解蛋白质的作用，能溶解皮肤、毛发等活体组织，

2、极短的化学物质所致的损伤。根据烧伤的作用机理可分为两大类，第时间就会造成严重的伤害。一类为物理烧伤一烫伤，第二类为化学烧伤一灼伤。(3)其他灼伤。有一些活泼元素也能产生化学灼伤，如金化工生产具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒、易腐属钠、磷等，常温下能够在空气中自燃，触及皮肤也会产生灼蚀、生产连续性强的特点，操作人员在生产过程中很容易发生伤，并可能引起中毒反应。此外在电器设备使用不当也会发生热水、蒸汽的烫伤和化学灼伤。因此，分析化工生产中常见的电击伤等其他灼伤。烧伤种类、原因及预防措施，对确保安全生产，避免

3、或减少人2烧伤等级的划分身伤害有很大作用。烧伤按照受伤部位的损害程度可以分为三级：即I度烧1发生烧伤的种类伤、Ⅱ度烧伤、和Ⅲ度烧伤。11烫伤(1)I度烧伤。只伤及表皮浅层，3～5天后局部由红转为物理烧伤一般被称作烫伤，是指人的肌肤被高温物体破坏深褐色，表皮皱缩、脱落，露出红嫩光滑的上皮面，不留瘢造成水肿、坏死。烫伤会使人立即感到强烈的刺痛，人的肌肤痕，可有短时间色素沉着。一般会本能的立即避开。化工生产中的烫伤主要有一下几种。(2)Ⅱ度烧伤。又分为浅Ⅱ度及深Ⅱ度烧伤，浅Ⅱ度局部(1)蒸汽烫伤。蒸汽在化工生产

4、中主要用于物料的加热、红肿明显，水泡大小不一，内含黄色或淡红色血浆样液体，并管道的伴热保温，使用蒸汽处理管道堵塞或蒸汽管道泄漏时，有蛋白凝固的胶冻物水泡破裂后创面潮红、湿润，质地较很容易发生烫伤。蒸汽的温度至少大于100℃，烫伤一般作用时软，温度较高，疼痛剧烈，可见脉络状或颗粒状扩张充血的毛间短，但由于蒸汽温度高、冷凝潜热大，所以同等质量的蒸汽细血管网，伤后l～2天更为明显，治疗后l～2周左右愈合，不留烫伤比沸腾的水对人身的伤害更深。疤痕，开始时有色素沉着。深Ⅱ度烧伤已伤及真皮深层，烧伤(2)热水烫伤。化

5、工生产中会通过提高温度增加原料的溶局部肿胀，质地较韧、表面较白或棕黄，并有较小的水泡，去解度，或用热水溶解结晶状态的物质，在处理结晶管道的热水除坏死表皮后，创面湿润微红或红白相问，感觉迟钝，温度较或废水中的余热都能够发生烫伤。当水的温度大于5()℃时就会低，可见针孔或粟粒般大小的红色小点，伤后1～2天更为明显，烫伤形成水泡，如果6()℃接触人体皮肤一分钟，就会造成Ⅲ度系汗腺及毛囊周围的毛细血管扩张所致。烫伤。热水温度虽然没有蒸汽高，但是其发生的烫伤面一般比(3)m度烧伤。又称焦痂性烧伤，伤及皮肤全层，甚至

6、深蒸汽接触时间长。达皮下脂肪、肌肉或骨骼，局部颜色可有苍白、焦黄或炭化，(3)高温物体烫伤。化工设备维修时刚焊接过的部件、高表面干燥、发凉、无水泡、无知觉。由于皮肤及其附件全部被温的设备、管道等若没有做好保温防护，不慎接触到皮肤后也毁，创面已无上皮再生来源，因此创面修复要靠周围健康上皮会造成烫伤事故。向中心扩展长入，创面大者需手术植皮。1．2化学灼伤一般将I度和浅Ⅱ度合称为浅度烧伤，深Ⅱ度和Ⅲ度烧伤化学烧伤又称作灼伤，化工生产中经常会使用到具有腐蚀合称为深度烧伤。性、氧化性、还原性的化学物质作为原料，一旦

7、接触人的皮3发生烧伤的原因肤、眼睛或进入呼吸道、消化道后就立即同表皮细胞组织发生31人为因素化学反应，使细胞组织受到破坏而造成烧伤。化学灼伤有一个操作人员在化工生产中发生的烫伤、化学灼伤很多是人为化学反应的过程，开始并不太感到疼痛，往往要经过一段时间因素造成的，若注意改正操作人员的安全意识、行为习惯，提甚至数日才表现出严重伤害。根据化学物质的性质又可分为以高防范意识，很多烫伤、灼伤事故都是可以避免的。发生事故下几种。的行为因素主要表现在以下几个方面：①思想麻痹，抱有侥幸(1)强酸灼伤。无机酸一般具有强氧化

8、性，如硝酸、硫酸心理；②未按要求穿戴防护用品；③违章作业造成事故。等，会使皮肤脱水、炭化，它产生的灼伤一般比较强。有机酸3．2设施缺陷的腐蚀性较小，对皮肤灼伤程度较轻，但能通过皮肤吸收到体设施缺陷包括生产设施、防护设施、生活设施各方面的缺内产生中毒或损坏局部组织。例如：皮肤接触氢氟酸后，表皮陷。损伤并不严重，但氢氟酸会侵蚀骨骼中的钙而造成严重后果。(1)生产设施缺陷。生产设备、管道、仪表的泄漏，调节(2)强碱灼伤。碱烧伤后形成