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《准对称铣削定子内螺旋曲面切削力预测与仿真.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、2014年2月机床与液压Feb.2014第42卷第3期MACHINETOOL&HYDRAULICSVo1.42No.3DOI:10.3969/j.issn.1001—3881.2014.03.043准对称铣削定子内螺旋曲面切削力预测与仿真王树强,刘希敏(沈阳化工大学机械工程学院,辽宁沈阳110142)摘要:针对定尺寸盘形铣刀准对称铣削螺杆定子内螺旋面的切削方法,建立了铣削加工的几何模型,根据塑性理论推导出切削力预测的计算公式。采用有限元方法对切削过程进行了建模仿真。在相同切削参数下,对仿真结果和预测公式计算结果进行比较,为机床传动机构设计和切削参
2、数优化提供了数据支持。关键词:铣削;螺旋曲面;切削力;切削仿真中图分类号:TH164文献标识码:A文章编号:1001—3881(2014)3—155—3CuttingForcePredictionandSimulationforQuasi-symmetricMillingoftheStator’SInnerHelicoidWANGShuqiang.LIUXimin(SchoolofMechanicalEngineering,ShenyangUniversityofChemicalTechnology,ShenyangLiaoning110142,
3、China)Abstract:Forfixedsizediskmillingcutterquasi-symmetricmillingmethodofscrewstator'sinnerhelicoid,geometricmodelofthecuttingwasstudiedandtheforcepredictionformulawasderivedaccordingtotheplasticitytheory.Thefiniteelementmodelingandsimulationforthecuttingprocesswerestudied.I
4、ntheconditionwiththesamecuttingparameters,simulationresultsandthepredictioncalculationresultswereeomp~ed.Itprovidesdatasupportforthedesignoftransmissionmechanismandtheoptimizationofcuttingpa-rameters.Keywords:Milling;Helicoid;Cuttingforce;Cuttingsimulation金属材料的切削过程包含机械、热、力和它们
5、的向相同。刀具的旋转为主运动,刀具相对于工件的螺耦合作用,是一个极其复杂的非线性问题。仅仅依靠旋运动为进给运动。试验手段,不但费时费力,增加成本,而且切削过程此工艺方法能否应用于实际生产,关键是能否实中的重要物理量,例如应变、温度和残余应力等都很现刀具的有效传动。切削力计算成为设计传动机构和难准确地第一时间获取。采用理论分析和有限元模拟切削参数选择和优化的重要环节。的方法对螺杆定子内螺旋曲面对称铣削加工中切削力2铣削力的预测的模型进行了研究。根据塑性理论分析,针对特定的准对称齿槽铣削1铣削成形原理加工方式,给出铣削力的预测经验公式。建立盘状铣多头
6、螺旋定子内螺旋刀铣削加工的几何模型,如图2所示,刀具同时铣削曲面是一种截面复杂、大螺旋定子的上下相对的两个齿槽。选择盘状铣刀顶刃导程、偶头数的复杂深上的一点为研究对象,刀具的轴向进给速度为刀盘的角速度为∞,上下两侧的切削深度均为a。由于孔。作者在文献[1]中刀具在上侧齿槽的铣削为逆铣,在下侧齿槽的铣削为提出了一种采用盘状成形顺铣,因此称为准对称铣削。下面将分别来进行分铣刀同时铣削相对两个螺析。旋槽的加工方法,其成形图1铣削成形原逆铣时,刀具的切入点为点B,切出点为点E。原理和坐标系如图1所理及坐标点为切人点在t时刻后的瞬时切削位置,为瞬时示。0一
7、XYZ为工件定坐标系,0一xyz为刀具动坐标系,两坐标系原点相同,铣削角,0为最大铣削角。刀具切削点从切入到切出为工件轴线和刀具轴线的交点。轴和轴的方向相所切除的切削层面积是由曲线BME、直线E/、r及圆弧同,Y轴和z轴在一条直线上且方向相反,z和y方BN围成的图形面积。当铣刀由点曰切人到由点E切收稿日期:2013—01—15作者简介:王树强(1978一),男,博士,讲师,研究方向为现代制造技术。通信作者:刘希敏,E—mail:lxmlxm2001@一163.como·156·机床与液压第42卷出,所用时间为,机床在时间内铣削的进给量F=SkA/
8、sin+{:vfTF=pacosT0/cos(咖一0)式中:Sk为工件材料的动态剪切强度;A为切削层的截面积;P为工件材料密度;为刀具的
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