变电站构支架安装技术

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1、变电站构支架安装技术2013年7月汇报内容一、内容简介二、技术现状三、技术原理四、先进性和创新点五、工程应用分析六、技术发展趋势一、内容简介1、本施工技术适用于1000kV以上变电站格构式构架安装的施工。750kV变电站格构式构架可参照安装施工2、施工特点构架柱采用“组片安装、单根杆件安装、单节或多节组装成笼后整体吊装组立”的方案；构架梁采用“地面分节依次组装成整体、然后整体吊装”的总体方案。组装采用“先组装侧面，再连接水平杆和腹杆，从中间依次向两端组装”的方式进行。构架组装采用轮胎式起重机在地面进行组装。构架柱上部组装成笼后的多节

2、柱吊装和构架梁吊装均采用大吨位的起重机。每节柱、梁组装完后，严格按照规程规范的要求进行质量检查，确保结构的安装精度。安装过程中,杆件采用CAD实物放样后进行安装，做到分层分级控制；同时加强对螺栓、垫片安装质量的过程控制，确保构架的安装质量。特高压技术，我国不仅拥有完全的有自主知识产权，而且这项技术在世界上是唯一的。-----------国家电网公司党组书记、总经理刘振亚大型构架安装技术，属于新技术、新工艺。当前已有的特高压工程：凤凰山特高压试验基地晋东南-南阳-荆门1000kV特高压试验示范工程皖电东送淮南-上海1000kV特高压交

3、流输电示范工程（在建）二、技术现状三、技术原理1、技术原理1.1构架柱组立采用“单根杆件安装、组片安装、单节或多节组装成笼后整体吊装”等多种方式相结合的方案；构架梁采用“地面分节依次组装成整体、采用履带式起重机整体吊装”的方案。1.2进行相关理论计算，主要包括不同吊件的起吊高度、起重量、吊点等计算，确定不同吊件的起重机选型、吊绳等选择，以及起重机回转半径及起重机位置。1.3构架梁采用4点绑扎起吊的方式，吊点位置经计算确定，其计算以“钢梁起吊过程中所承受的正弯矩和负弯矩的绝对值最小”为原则，综合考虑钢梁节点情况，确定吊点位置，一般对称

4、设置在下弦节点处附近。1.4构架安装过程中，尽量减少高空作业，在地面组装成笼或整体，然后采用大t位起重机进行单节、多节或整体吊装，确保安全，提高效率。2施工工艺流程图3主要施工方法及步骤3.1起重机分解组立构架柱方案（1）构架组装顺序及方法。组装成片片就位安装第1节组装成笼第2-3节组装成笼构架柱组立成型第6～8节组装成笼第4、5节组装成笼第4、5节安装完（2）起重机分解组立构架柱方案采用组片安装、单根杆件安装、单节或多节组装成笼后整体吊装等多种方式相结合的施工方法。构架柱组立方法及起重机选择具体见下表：组立顺序构架柱组立方法起重机

5、选择第1、2、3节将相对的两面在地面组装成片,然后用起重机将组装完成的“片”安装就位，再将斜杆和水平拉杆连接成整体，组装成节，完成每节的安装。25t（用于第1、2节）、50t（用于第3节）组立顺序构架柱组立方法起重机选择第4、5节分别加工3个组装平台，先用25t起重机在地面进行直立组装成笼。然后用300t起重机将第4、5节分段整体吊装就位。25t、300t6～8节用25t起重机在地面将6～8节组装成笼,然后用50t起重机将其直立，最后用300t起重机将其整体吊装就位，完成构架柱组立。25t、50t、300t（3)构架柱安装现场实物图

6、片组片安装柱第3节组片安装柱第1节组片安装柱第2节柱第4、5节组立柱第6-8节组立3.2构架安装过程中的精度控制及质量检查精度控制是特高压构架安装过程中的一个技术难点。构架螺栓需不完全紧固，用缆风绳将各个根开尺寸调整至设计尺寸。对构架四个方向的垂直度分别进行测量，用缆风绳调整至设计要求后，紧固至终拧值一半，完成该节的安装。每节构架柱组立完后，均应用测量仪器和尺等进行检查，严格控制构架柱垂直度、法兰顶面是否在同一水平标高等，遇超标情况时应进行调整，直至满足设计和规程规范的要求为止。通过验收后进行下一步的安装工作。构架柱组立完成后，通过

7、缆风绳来调整构架柱位移，再将螺栓拧紧。构架安装调节装置构架安装调节装置构架柱分节对接时可采用构架安装调节装置进行操作，该装置作用主要有：1、控制每个法兰盘所有螺栓安装后的相对位置和四个柱脚中心彼此间的距离，由于所有螺栓之间的距离基本固定，误差全部有效控制在允许偏差范围内。2、操作简易方便，并能进行微调，有效调节和控制立杆与立杆之间的中心距离。3.3钢横梁组装方法（1）横梁组装顺序(a)第3段两侧组装成片(b)安装两片间腹杆及第3段组装完成(c)第2、4段对称组装第2、3、4段组装完成(d)第1、5段对称组装(e)整条梁组装完成（2）

8、钢横梁组装方法组装顺序组装方法起重机选择第3段将梁两侧面组装成网片，然后用起重机相对将两侧面网片立起，安装梁底面及顶面主要连系腹杆，待网片稳定后,再安装余下的腹杆，直至将第3段组装完毕。(见a～图b)25t第2、4段按第3段的方法分两