铝杆连铸连轧机组技术规范.docx

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1、铝杆连铸连轧机组技术规范书一、铝杆连铸连轧机项目综述本设备采用连铸连轧的工艺方法、生产φ9.5mm的铝杆。1.生产工艺流程1.1熔化炉（买方自备）—中间包(买方自备)-静置浇铸电炉（买方自备）—新型四轮浇铸机—油压剪—连轧机组（带堵杆停车保护装置）—收杆装置1.2买方配好的液态铝钛硼合金由浇铸电炉经过流槽，注入新型四轮连铸机，连续浇铸成约900㎜²的梯形锭，用油压剪剪去废锭，待铝锭合格后进入连轧机，经引管装置下线落入收杆机成圈。2.主要技术参数：2.1成品铝钛硼杆直径φ9.5（根据用户要求）2.2生产能力：1.8-2T/h2

2、.3成圈重量：～1t2.4轧制道次：112.5终轧速度：V—2.5-2.8m/s3.连铸连轧机组设备配置及供货范围（熔化炉、中间包及浇铸电炉买方自备），3.1新型四轮连续浇铸机1台/套该机采用目前国际上流行的新型四轮连铸机，它保证了连铸锭在轧制中心线上，克服了以前铸锭与轧制中心线成22°的夹角，铸锭扭转后再轧制，而对轧制质量产生不利因素；同时该机拆装结晶轮很方便（冷却系统可整体移动），并且浇煲铝液流量大小调整方便，可形成全自动和半自动控制，浇铸点为零点浇铸，铝液浇铸平稳，不易产生气泡和裂纹，大大提高了铸坯的内在质量，克服以往

3、钓鱼杆式调整铝液流量大小不稳定的缺点；而且该机还具有钢带在运行中可以在线调整的优点等。3.1.1铸锭截面积：≈900㎜²3.1.2电动机：4KW3.1.3冷却水压：0.35—0.5MPa3.1.4冷却水量：40t/h3.1.5结晶轮直径：1300mm3.2单轨式油压剪：1套3.2.1最大剪切力：1200kgf3.2.2最大剪切行程：65mm3.2.3电动葫芦型号：TV－0.25起重量250kg3.2.4叶片泵型号:YB-25油压65kg/cm3油量25L/min3.2.5电动机：5.5KWN=960r/min3.3连轧机组1

4、台/套3.3.1主电机：160KW3.3.2出杆直径：φ9.53.3.3轧制中心高：1500mm3.3.4机架：11机架3.3.5轧辊名义尺寸：φ255mm轧机采用自动喂料，机架分上、下传动交替布置，奇数机架是下传动，偶数机架是上传动，当轧制过程中发生故障而引起过载时，则安全联轴节中的剪切套剪断安全销，以保护传动齿轮和轴不被损坏，轧机具有堵杆自动保护系统。3.4轧机乳液润滑系统3.4.1乳液泵：ISW65-250型流量56m3/h扬程54m15kw2900r/min1台3.4.2过滤器：篮式过滤器1台轧辊、轴承及进出口导位进

5、行润滑、冷却，最后乳液全部流经底座上的回流槽，由回水管回到乳液池。3.5齿轮箱体润滑系统3.5.1齿轮油泵：2cy-18/3.6-14KW960r/min1台3.5.2工作压力：0.1—0.3Mpa3.5.3油箱：3m31个3.5.4油温：﹤45℃工作原理：油箱中的油通过油泵到齿轮箱后的进油总管，分三处进入齿轮箱内，通过油管喷射对齿轮和轴承进行润滑，回油是从齿轮箱端头下侧经回油管到油箱。3.6收线机1套3.6.1收线减速箱：电动机功率2.2KW1500r/min3.6.2收线筐速度：速度15－90r/min3.6.3收线筐：

6、ф2100×1300㎜工作原理：铝杆以2m/s以上的速度离开机架进入导管，导管内装有滑轮，防止铝杆擦伤并减少摩擦，经导向轮进入收线筐，慢速时大圈，快速时圈小，可调整电位器，进行均匀收线。3.7电器控制装置1套电气系统供电：三相四线制电压380V，频率50Hz设备装机总功率：～200KW3.7.1电气传动控制组成:电气传动控制由:轧机调速柜、浇铸机轧机操作台、收杆操作台、油压剪电器板等组成。3.7.2系统主要电器：变频调速装置用于连轧机：1台变频调速装置用于连铸机：1台变频调速装置用于收线机：1台PLC控制器：1台3.7.3电

7、气传动控制说明:PLC进行双向的数据交换，通过PLC的程序控制实现对系统的控制。轧机电机的速度可通过“速度升降”按钮调整。浇铸、绕杆的速度均由电位器控制。系统可对：各单机的启动/停止操作、各单机的速度、各调速装置的工作状态及故障报警、各辅机的工作状态及故障报警、系统工作等进行控制。另外具有轧机的电流及转速显示。采用该优秀的电控系统可以使铝杆成圈更整齐、致密。3.7.4电气控制装置尺寸：轧机控制柜：1000长×800厚×1800高mm连铸机、连轧机操作台：1000长×620厚×1000高mm收杆操作台：600长×620厚×10

8、00高mm3.7.5电气技术资料：电气原理图：1套电气接线图：1套变频调速装置使用说明书：1份二、用户需自己准备部分4.1厂房和基础：冷却水池、乳液池等（即土建全部），车间起吊高度≥4M，车间宽＞8-10M，车间内安装壹台3～5T电动葫芦。4.2设备的安装：安装所需管道、阀门、法兰及设备间