车间钢纤维砼耐磨地面超平地坪施工方案（改完）.doc

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1、3.4车间（硬饰车间（包括硬饰一、硬饰二两个）、内饰车间、座椅车间、软饰车间）钢纤维混凝土、耐磨、超平地面施工方案3.4.1编制依据⑴《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012⑵《工程测量规范》GB50026-2007⑶《建筑地面设计规范》（GB50037-96）⑷《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2010版）⑸《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010⑹《建筑工程质量检验评定标准》GB50301-2001⑺《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013⑻《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33

2、－2012⑼《《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010⑽工程图纸、招标文件及建筑法、建设程序的有关规定或政府质量部门的有关规定。3.4.2工程概况本工程为长城汽车股份有限公司徐水哈弗分公司三期零部件内外饰车间土建总包项目，本方案为硬饰、软饰、内饰、座椅车间的地面工程，基土的处理，土质原为耕植土，须将耕植土清理一般为不小于300mm进行清除，如遇冻土及含水率较大的土质须进行灰土置换并整平碾压密实。碾压前将土中石块、砖头等建筑垃圾清理干净，保证回填土中无杂物。基层采用灰土（按照设计图纸上的要求）换填压实，地坪采用钢纤维混凝土，面层为金刚砂

3、耐磨骨料面层。3.4.3施工组织与部署1.1施工组织管理系统；组建工程施工项目部，全权负责本工程项目的全部施工和经济等活动。1.2项目部设项目经理、技术总工、现场主要管理人员（施工员、质检员、安全员、材料员、资料员、预算员、测量员、试验（实验）员等管理人员，分工负责专项工程管理工作。1.3总体施工部署首先进行土方回填，在回填施工的同时将编制的假缝布置图报甲方认可后方可进行下一步施工工序混凝土浇筑；混凝土浇筑顺序采用分格跳打混凝土地坪（分仓浇筑）；详细施工工艺流程见下节。1.4本工程地面分为两种：钢纤维混凝土耐磨超平地面；普通钢筋混凝土地面。1.4.

4、1耐磨超平地面采用槽钢模板和先进的激光整平机及混凝土抹面机械，提高了混凝土的表面平整度、光洁度，采用金属耐磨骨料面层，提高了混凝土表面的硬度和耐磨性能。采用槽钢简单加工做模板，利用槽钢易固定、不易变形等优点，从而更好的控制混凝土地坪表面平整度、边缘平直度。施工过程中采用，插入振捣棒振捣混凝土掌握震动的疏密度；再用先进的激光整平机整平；对整平后的混凝土表面使用自制6m（或4m）铝合金刮杠再次整平；最后采用叶片式混凝土压平机人工配合压面抹光；此机械具有抹光范围大、速度快的特点，极大的提高了抹光速度，且具有操作力度、抹光角度易控制的特点，提高了混凝土表面

5、平整度、光洁度标准，使混凝土表面色泽更均匀统一。1.4.2普通钢筋混凝土地面采用槽钢模板；混凝土采用插入振捣棒振捣混凝土掌握震动的疏密度；再用手动框架式整平机整平，对整平后的混凝土表面使用自制6m（或4m）铝合金刮杠再次整平；最后采用叶片式混凝土压平机人工配合压面抹光。根据地面的硬化情况，叶片式混凝土压平机的机械镘运转速度和铁板角度的变化应视地面的硬化情况进行调整，作业应纵、横交错进行，边角用铁抹子手工收活，最后施工完成。3.4.4主要施工方法及技术措施施工前先与各施工作业队办理中间交接手续，工序交接手续，并对基层进行土方隐蔽验收，检查内容有管道、

6、电气、设备等工艺管线是否隐蔽验收；现场采用钎探，观察统计锤击数，从数据上分析检查是否均匀。如不均匀，差异很大，需挖出重新处理基层。处理完毕重新组织验收。办理隐蔽检查记录。3.4.4.1主要施工工艺流程：准备工作基层处理灰土换填铺塑料薄膜（按设计图要求）铺筑工作设置周边模板混凝土送料激光整平机整平（加工钢模、钢模支护、校正钢模）（超平地坪使用）面层施工一次撒播作业二次撒播作业切缝、填缝（叶片式混凝土压平机施工面层）养护洒水覆盖塑料薄膜3.4.4.2灰土换填在基坑换填中，从两方面考虑回填情况，大面积回填，具备压路机压实的采用灰土分层回填，每层留置质量干

7、密度检查点，环刀检查。小面积的设备基础周围换填，采用灰土分层回填（蛙式夯机夯实）或级配砂石分层回填（气动打焊机夯实）。下面是地面基层的灰土换填措施：1）施工时首先要求清除所有耕植土，将耕植土清除一般为不小于300mm，用压路机（虚铺厚度200~300mm）碾压3遍，压路机行驶速度20~25米/分钟，轮迹互相搭接20~30cm。每层碾压结束，用环刀取样做土工试验，确保基土压实度大于设计要求。厂房边角压路机无法到达处，用蛙式打夯机夯实（虚铺厚度200~250mm）。2）灰土的石灰应用Ⅲ级以上新鲜块灰，活性氧化钙、氧化镁含量＞50%熟化而成，素土、白灰要

8、过筛，素土粒径＜15mm，白灰粒径＜5m；严格灰土体积比，并搅拌均匀（至少翻拌2～3次，）含水率16～22%，以手握成团，