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时间:2020-04-18
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1、地下室底板大体积混凝土施工方案编制:审核:审批:安徽三建工程有限公司2010年3月30日9一、工程概况本工程为济南盛世名门小区,总建筑面积为21万m2,基础为桩筏,筏板厚1.6-1.8m,地下室底板砼强度等级为C35,抗渗等级P6。按《大体积砼施工规范》GB50496-2009的规定,即“砼结构实体最小尺寸等于或大于1m,或预计水泥水化热引起砼内外温差过大而导致裂缝的混凝土。”底板砼属大体积砼。二、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水化热引起的温度差或与外界环
2、境温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施上等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利圆满完成施工。2.1材料选择(1)、水泥:矿渣硅酸盐水泥32.5水化热为335KJ/Kg。再通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能,提高混凝土的抗渗能力。⑵、粗骨料:采用碎石,含泥量不大于1%,选用粒径较大,级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温度。⑶、细骨料:采用中砂,平均粒径大于0.5㎜,含泥量不
3、大于3%,选用平均粒径较大的中、粗砂拌制混凝土比采用细砂拌制混凝土可减少用水量10%,同时可相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土的收缩。⑷、粉煤灰:由于混凝土的浇筑方式为泵送,为了改善混凝9土的和易性便于泵送,考虑掺加适量的粉煤灰,按照规范要求,采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时,粉煤灰掺量不宜超过砼水泥用量的20%。粉煤灰对降低水化热、改善和易性有利,但掺加粉煤灰的混凝土其早期抗拉强度及早期极限拉伸值均有所降低,对混凝土抗渗抗裂不利,因此粉煤灰的掺加量控制在
4、20%以内,采用外掺法,即不减少配合比中的水泥用量。⑸、外加剂:采用防裂型混凝土防水剂,掺量为水泥重量的2-3%,防水剂应不含氯盐,对钢筋无锈蚀影响,掺入混凝土中能明显提高硬化后的混凝土抗渗性能,同时还应具有减水、降低水化热峰值,对混凝土收缩有补偿功能,可提高混凝土的抗裂性。在混凝土中掺入每立方砼0.9Kg的抗裂纤维,以更好地有效减少裂缝。2.2现场准备工作(1)、底板钢筋及柱、墙插筋应尽快施工完毕,并进行隐蔽工程验收。(2)、底板上的预留孔洞支模牢固、稳定。(3)、将底板上表面标高抄测在柱、墙钢
5、筋上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。(4)、浇筑混凝土时预埋的测温管等应提前准备好。(5)、管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员、保温人员等昼夜值班,坚守岗位,各负其责,保证砼连续浇筑的顺利进行。(6)、人员和机械安排。瓦工及砼工25人、钢筋工3人、木工3人、电工2人,安装工2人。机械:四台插入式振动棒,四台抽水泵,一台150KW发电机,两台托泵和一台汽车泵。9三、大体积混凝土温度和温度应力计算在大体积混凝土施工前,必须进行温度和温度应力的计算,并预先采取相应的技术措施控制温度差值,控制裂
6、缝的发展,做到心中有数,科学指导施工,确保大体积混凝土的施工质量。3.1温度计算1、混凝土拌合物的温度混凝土拌合物的温度是各种原材料入机温度的中和。温度计算:TO=[0.9(328×70+67×35+8×30+742×35+1070×35)+4.2×25(185-742×3%-1070×2%)+4.2(3%×742×35+2%×1070×35)-0]/[4.2×185+0.9(328+742+1070)]=37.49℃2、混凝土拌合物的出机温度T1=37.49-0.16*(37.49-30)=36
7、.3℃3、混凝土拌合物浇筑完成时的温度T2=36.3-(0.25×0.7+0.032×3)(36.3-35)=35.95℃混凝土拌合物浇筑完成时温度计算中略去了模板和钢筋的吸热影响。4、混凝土最高温升值Tmax=35.95+328×1.25/10+67/50=78.3℃该温度为底板混凝土内部中心点的温升高峰值,该温升值一般都略小于绝热温升值,一般在混凝土浇筑后3d左右产生,以后趋于稳定不再升温,并且开始逐步降温。5、混凝土表面温度9规范规定:对大体积混凝土的养护,应采取控温措施,并按要求测定浇筑后
8、的混凝土表面和内部温度,将温度差控制在25℃以内。由于混凝土内部最高温升值理论计算为78.3℃,因此将混凝土表面的温度控制在55℃左右,这样混凝土内部温度与表面温度,以及表面温度与环境温度之差均不超过25℃,表面温度的控制可采取调整保温层的厚度来完成。6、保温层厚度计算保温采用蓄水保温并加盖一层麻袋。砼终凝后,在其表面蓄存一定深度的水,由于水的导热系数为0.58W/MK,具有一定的隔热保温效果,这样可延缓混凝土内部水化热的降温速率,缩小砼中心和砼表面的温度差值,从而可控制砼的裂缝开
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