压力管道质量讲义

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1、压力管道安装质量讲义质量管理处2006年3月施工准备1技术准备1.1技术准备的程序：1熟悉、审查设计文件(管道施工图、材料表、标准图、设计说明及技术规定等)；2核实管道工程内容；3编制管道工程施工工艺文件；4参加设计交底，并组织本单位各级的技术交底；5选择焊接方法，组织焊接工艺试验与评定；6规划劳动组织，进行人员培训；7规划现场预制加工厂；8规划检测设施。1.2设计交底的内容（建设单位负责组织）：1装置规模、工艺流程及关键设备；2平面、立面布置；3工程特点、技术要求、施工标准及相关规范；4特殊材质或特殊用途的管道；5管道工程量；6采用的新材料、新技术、新工艺；7特殊的检验、试验要求；8施工范围

2、与相关部分的接口要求。1.3图纸会审的内容：1设计文件及设计深度；2施工图、设计说明、管段一览表及综合材料表；3管段图与管道平、立面图，管道的规格、型号、材质、数量、设计参数，管道的空间位置；4管道施工用的预埋件、预留孔等在建筑、结构专业图上的数量、位置，管廊、支架、管沟、管槽、管墩等；5管道与其他专业设施的空间布置；6管道与设备相连接的接管标高、坐标、方位及等级、规格尺寸；7设计选用的施工标准及技术要求；8设计漏项；9材料代用。1.4技术交底的内容：1施工图及设计说明书；2工程内容及工程量；3施工方法，关键技术；4质量标准、工序交接要求；，5管道工程隐蔽要求；6施工过程控制点及检验、试验要求

3、；7施工安全措施；8工程施工记录及要求。施工作业前，班组长应向施工工人进行工序交底，交清工序内容、操作要领、质量标准、安全注意事项等。2施工现场准备2.1施工现场在施工前应达到三通(道路通、通电、通水)一平(场地平整)。2.2应按施工平面布置图堆放材料、摆放施工机具，合理布置管道预制、临时设施等场地。2.3施工边界线以外30m范围内的易燃(闪点低于或等于45℃)物品已经清楚或者已经采取防明火措施。2.4埋地管道和顶管施工所经路线及施工方案，经有关单位确认批准，并采取了保护措施。施工监护区域已明显标识。2.5管道施工所需临时脚手架和管沟内的支护己按要求搭设完毕，经检查合格。3材料及施工机具准备3

4、.1管道组成件(管子、阀门、管件、法兰、补偿器、密封垫片、紧固件、膨胀接头、挠性接头、耐压接头、耐压软管、疏水器、过滤器、分离器等)、管道支承件包括安装件(吊杆、弹簧吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨和锚固件以及负荷式固定件，如鞍座、底座、滚柱、托架和滑动支座)和附着件(管吊、吊耳、卡环、管夹、U形夹、紧固夹板和裙式管座)，以及管道的焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、保护气体)等应按管道系统配套按工期要求供货，满足施工进度。3.2其他材料如玻璃钢、橡胶、塑料、油漆、隔热(保热或保冷)材料、防水材料、防腐材料等，能保证按工期要求供货。3.3管道组成件的到货检、试验工作己基本完成，并按规

5、定要求做好标识，具备投用条件，剩余的检、试验工作按检、试验计划能满足工期要求。3.4施工机具按资源配置计划已配置完成。3.5检、试验设备、无损检测仪器、计量器具等应满足管道施工检、试验的要求，且经检定合格，并在有效期内。管道组成件及焊接材料检验检验1一般规定1.1管道组成件的制造单位，应经省级以上质量技术监督行政部门安全注册。取得安全注册证书的制造单位，应在产品上标注安全标记。1.2管道组成件和焊接材料必须具有制造单位的质量证明书，无质量证明书的产品不得使用。1.3管道组成件在使用前，若对质量证明书中的特性数据有异议时，应进行必要的无损检测、化学分析和力学性能试验，合格后方可使用。1.4管道组

6、成件外观质量：1无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；2无锈蚀、凹陷及其他机械损伤的缺陷，其几何尺寸不应超过产品相应标准允许的偏差；3螺纹、密封面、坡口的加工精度、粗糙度及几何尺寸应达到设计或制造标准的要求；4有产品标识。2钢管检验2.1进库钢管应验收下列项目：1审查钢管质量证明书；2检查钢管出厂标识；3目测外观质量；4核对数量、规格尺寸。2.2钢管的质量证明书中，应有下列内容：1供方名称或印记；2需方名称；3发货日期；4合同号；5产品标准号；6钢的牌号；7炉罐号、批号、交货状态、重量或根数、件数；8品种名称、规格及质量等级；9产品标准中所规定的各项检验结果；10合同规定的补项检测结果；11质

7、量技术监督部门的印记。2.3钢管的外观质量应符合下列要求：1不锈钢无缝钢管内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层和结疤存在。2不锈钢焊接钢管内外表面应光滑，不得有裂缝、折叠、分层、过酸洗及氧化铁皮。允许存在深度不超过负偏差的轻微划伤、压坑、麻点。3其余材质的无缝钢管的内外表面不允许有裂缝、折叠、轧折、结疤和离层，这些缺陷必须完全清除掉。4其余材质的焊接钢管的内外表面应光滑，不允许有折叠、裂纹、分层、