mb106a进给系统12级变速装置设计课程设计

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1、课程设计MB106A进给系统12级变速装置设计学生姓名：专业班级：机械设计制造及其自动化2011级班指导教师：教授学院：机电工程学院2015年1月题目名称：MB106A进给系统有级变速装置设计任务内容（包括内容、计划、时间安排、完成工作量与水平具体要求）一、设计的题目将MB106A进给系统中的无级变速装置改为12级变速装置，并进行系统的设计与计算。二、设计原始数据加工木料最大宽度600mm加工木料最大厚度200mm最小刨削长度290mm最大刨削厚度5mm刀头切削圆直径128mm刀轴转速6000r/min刀片数4片进料辊筒直径90mm进料速度7～32m/min主电机

2、功率5.5kW加工材种软、硬杂木木材含水率10%～15%三、课程设计的工作量（1）编写设计计算说明书a.机床用途说明b.运动计算——拟定结构图，转速图和传动系统图c.动力计算——通过计算，决定进给电机功率和主要零件的尺寸和材料d.设计方案的分析比较（2）设计图纸a.用计算机绘制0#整体装配图一张，0#箱体图一张b.手工绘制3#花键轴或三联联（双）滑移齿轮一张c.绘制4#传动系统图一张专业负责人意见签名：年月日机械制造装备设计课程设计27机械制造装备设计课程设计目录1运动设计11.1选择传动方案11.2进给电机的选择11.3传动原理51.3.1拟定结构式，结构网和转

3、速图51.3.2确定齿轮齿数81.3.3绘制传动系统图92传动件的选择及计算102.1V带的设计102.2齿轮模数计算与校核112.3滑移齿轮的尺寸142.4传动轴计算162.4.1传动轴直径估算162.4.2传动轴的验算172.5轴承的选择与校核192.5.1轴承的选择192.5.2轴承寿命的校核202.6链轮的设计202.7键的选择213操纵机构方案设计234变速箱的润滑与密封255课程设计感想26参考文献2727机械制造装备设计课程设计1运动设计1.1选择传动方案传动方案的主要内容包括：选择传动布局，选择变速方式等。应根据机床的使用要求和结构性能综合考虑，通

4、过调查研究，参考同类型机床，选择合理传动方案并加以论证，初步拟出传动系统示意图。（1）选择传动布局传动布局分为集中传动式和分离传动式。设计中选择分离传动式。（2）选择变速方式变速方式分为无级和有级变速，本课程设计要求选用有级变速方式，变速装置可选用滑移齿轮变速机构、交换齿轮变速机构或者离合器变速机构。也可以把上述方法组合使用。故选择传动原理图见图1-1。图1-1传动原理图1.2进给电机的选择根据工作要求运用木材切削原理有关知识进行进给电动机型号选择如下：进给速度进料滚筒直径变速范围12级有级变速器Z=12公比查表取标准值27机械制造装备设计课程设计查表知各级转速如

5、下：动力设计：进给功率计算公式为：式中：(1)被加工材料为软木（以松木为例）式中：其中：当切削厚度e<0.1mm时为薄切削，e0.1mm时为厚切削由最大切削厚度为5mm知其为薄切削与厚切削均要满足。厚切削时，摩擦系数选摩擦角取为不同含水率条件下的修正系数，木材含水率为10%～15%，故查表取1.05修正系数，切削刃的变钝程度用工作时数T表示由表选由刀轴转速6000r/min，刀轴直径128mm知切削速度压刨刨削为纵端向切削，G=1.25选得切削松木纵向端向27机械制造装备设计课程设计由刨削厚度知齿距，因进给速度，主运动速度，所以故每齿进给量刨削宽度b取600mm（

6、原始数据）薄切削时由最大刨削厚度0.1知可知，薄切削远小于厚切削时的切削力，可不予考虑又有其中27机械制造装备设计课程设计(1)被加工材料为硬木（以栎木为例）取3mm，u取15m/min取0.7027机械制造装备设计课程设计由软木，硬木知选择电动机时选用软木的切削力=N=0.545采用YEJ系列电磁制动三相异步电动机Y132S-8电机参数：额定转速n=750r/min,额定功率。1.1传动原理1.1.1拟定结构式，结构网和转速图最小转速:最大转速：变速范围：十二级有级变速器Z=12公比，查表取标准值=1.12根据最大转速、最小转速和公比，查表选取转速：传动组和传动

7、副可能的方案有：，，，，，根据变速组的传动副要“前多后少”的原则，选择，在中，有因基本组和扩大组排列顺序的不同而有不同的方案，有6种方案，根据传动线要“前密后疏”，降速要“前慢后快”的原则，选择结构式27机械制造装备设计课程设计，画出结构网图见图1-2。图1-2结构网图拟定转速图。电动机和主轴的转速是一定的，当选定了结构式和结构网后，就可分配各传动组的传动比并确定中间轴的转速，再加上定比传动，就可画出转速图。本设计中结构式共有三个传动组，变速机构共需4轴，加上电动机周和链轮轴共需6根轴，故转速图需6条竖线，主轴共12级转速，中间各轴的转速可以从主轴开始往前推，链传

8、动的传动比