顶管施工方案施工方案

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1、顶管施工方案一、工程概况：1、本工程施工内容整体概况（1）、工程名称：玉林油库库外管线（铁路卸油场至旧油库段）隐患整改工程。（2）、建设地点：广西玉林市大南路。（3）、质量标准：合格。（4）、施工范围：新建4根DN150输油管线从玉林石油分公司铁路卸油场铺设至玉林石油分公司旧油库，沿线主要穿越一座长约13米的水塘，然后穿越一条长约3米的水沟，接着顶管穿越玉林市大南路长约42米进入玉林石油分公司旧油库，接入现状输油管线。4根DN150输油管线输送介质分别为0#柴油、93#汽油、97#汽油、普通柴油，管道设计压力为1.6MPa，管道设计温度为常温，管道压力类别为GC2；顶管穿越管径为

2、1米，顶管采用DRCPⅢ1000*2000JC/T640-2010标准管,顶管总长度为42米，顶管埋深5米，顶管管顶覆土深度3.5米；新建操作井及接收井各1座；浆砌石坡式护岸以及其它附属工程。2、顶管施工工程概况顶管穿越玉林市大南路长约42米进入玉林石油分公司旧油库，接入现状输油管线。4根DN150输油管线输送介质分别为0#柴油、93#汽油、97#汽油、普通柴油，管道设计压力为1.6MPa，管道设计温度为常温，管道压力类别为GC2；顶管穿越管径为1米，顶管采用DRCPⅢ1000*2000JC/T640-2010标准管,顶管总长度为42米，顶管埋深5米，顶管管顶覆土深度3.5米.3

3、、地质状况1）、地质条件：根据广西华蓝岩土工程有限公司提供的工程地质勘察报告，场地内工作井开挖及其影响范围内土层分布如下：1层：素填土红褐、黄褐色，稍密状，主要成分为黏土，夹有少量灰岩砾砂、角砾，0-0.30m为混凝土地面，厚层2.1m。2层：淤泥质粘土灰黑色，软塑状，主要成分为黏土，含有大量有机质，具有腥臭味，局部含有少量粉砂。层厚1.4m。3层：粘土灰黄色，硬塑状，局部为可塑，土质均匀，切面光滑，韧性及干硬度较高，无摇震反应。层厚1.3m。4层：粘土灰黄色；软塑状；土质均匀，切面光滑，韧性中等，干硬度较高，无摇震反应。层厚0.6m。5层：石灰岩灰色，中风化，隐晶质结构，中厚层

4、状结构，岩石较完整，局部有节理裂隙发育，且有方解石脉充填，岩芯呈中短柱，采取率为85%。层厚6.85m。2）、地下水状况经勘察查明，地下水类型主要为上层滞水和下部承压水。上部滞水位埋深在0.8～1.54m,下部承压水位埋深在4.5～9.59m之间，地下水对钢筋混凝土具有微腐蚀性。二、施工准备。1施工技术准备内容：组织管理人员做好图纸的会审工作，认真熟悉设计图纸，了解设计意图、认真完善施工组织总设计，具体深化施工方案，编制具体的基础施工方案。2物资准备(1)内容根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划、物质调拨计划，调备充足的施工机械设备(2)程序①编制各种物质需要量计

5、划；②签订物资供应合同；③确定物资运输方案；④组织物资按计划进场和保管。3劳动力组织计划内容：①充分利用我司的优点，调选技术素质高、思想好、能吃苦耐劳有丰富实际经验的管理人员组成该工程的项目管理班子，专业工程采用有资质的专业队伍施工。②所有人员由项目部统一管理，协调指挥，按照施工进度和劳动力用量计划，组织各个工种的人员及时进场，并做好入场教育，对作业班组进行进度计划、安全措施、降低成本、保证质量、质量标准、安全生产、文明施工的交底，使大家能协调、齐心协力地保证本工程能优质高效地运行。4、顶管施工危害识别该工程危害识别：本工程施工过程中可能涉及土方开挖、基坑支护、模板工程、脚手架作

6、业、临时用电作业、高处作业、施工机具、脚手架、临时用电作业、高空作业等危害或潜在事件、造成的主要后果和制定的控制措施等危害分析如下表：序号工作步骤危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果现有控制措施是否重大风险1土方开挖1.1施工机械有缺陷机械伤害人员伤害进场前机械检验否1.2施工机械的作业位置不符合要求倾覆、触电合理规划施工场地否1.3挖土机司机无证或违章作业机械伤害检验证件否1.4地下情况不明，开挖时遇地下电缆、管道或不明建筑电缆、管道损坏办理开挖许可证否1.5无排水措施，未按规范放坡，弃土直接堆放在基坑周围土方坍塌编制、会审施工方案否2基坑支护2.1支护方案或设计不

7、符要求坍塌编制、会审施工方案否2.2临边防护措施缺乏坍塌编制、会审施工方案否2.3未定期对支撑边坡进行监测坍塌现场监测否2.4排水措施缺乏或措施不当坍塌落实专人排水否2.5人员上下通道缺乏或设置不合理高处坠落编制、会审施工方案否2.6基坑作业环境不符要求或缺乏。垂直作业上下隔离措施高处坠落、物体打击设监护人否3模板工程3.1施工方案不符合要求倒塌物体打击编制、会审施工方案否3.2违反方案要求支、拆、模结构损坏倾倒编制、会审施工方案否3.3制模时模板未固定、拆模时模板未拆清模板脱落