锦纶一6生产废水的处理

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1、锦纶一6生产废水的处理　　某集团的主导产品为锦纶帘子布、帘子线，其主要原料为己内酸胺聚合物。　　废水主要来源于聚合切片的革取废水。革取废水经单体回收处理，剩下少量己内酷胺单体没有回收价值。废水中的主要污染物为己内酚胺及其分解产物。每吨帘子布产生45t废水，日排放量为6000t/d，根据环境部门的要求，废水处理应达到GB8978－1996（1999年修改）一级排放标准，处理后废水达标排放。1废水水量、水质　　经现场调查，废水的水量、水质见表1。表1废水的水量、水质项目数据水量/（m3·d-1）6000pH值6～7ρ（BOD5)/（mg·L-1）500～1000ρ（CODcr)/（mg·L-1）1

2、000～2000ρ（NH3-N)/（mg·L-1）10～20ρ（己内酰胺)/（mg·L-1）300～500　　锦纶废水水量。水质有如下特点：　　①由于锦纶废水不是连续排放，水质随时间变化而变化。　　②废水主要来源于聚合切片的革取废水，由于己内酰胺极易分解，在生物降解过程中转化为NH3-N，造成废水中氨氮浓度较高，成为本工程处理的难点和重点之一。2处理工艺及设计参数2.1处理工艺　　通过对生产装置和废水水质调查，选用前置反硝化的生物脱氮工艺，处理工艺流程见图1。　　废水汇集在调节池，然后由柬提升至水解酸化池，该池同时接纳部分回流污泥。在兼氧、缺氧条件下，通过水解和产酸菌的作用使废水中复杂高分子或

3、难降解物质转化为小分子简单有机物，提高了有机物生化性能。然后废水进人反硝化池。反硝化池中设置有软性填料，通过栖息在填料上的反硝化菌的作用，可以使回流废水中的NO2-，NO3-转化为N2，从而达到生物脱氮的要求。由于采用了前置反硝化脱氮工艺，反硝化池中的反硝化菌可以用进水中的有机物为碳源，无需再外加碳源。A，B，C工艺曝气池是由东华大学开发的一种好氧生物反应池，该反应器将污泥负荷分为高负荷、一般负荷和低负荷3个区间串联运行，可以结合脱碳和硝化的设计要求，确定A，B，C各段的停留时间。A，B，C曝气池不仅提高了系统的净化效率，还防止了污泥膨胀并减少了剩余污泥量，甚至在工程系统的运行过程中实现污泥的

4、“零排放”。A，B，C曝气池出水进入沉淀池，实现泥水分离，污泥一部分回流至A，B，C曝气池的A，B2段，另一部分回流至水解酸化池，剩余污泥进行浓缩干化。沉淀池上清液小部分回流至反硝化池，其余部分达标排放。2.2A，B，C工艺简介　　污泥负荷Fw与污泥容积指数Is,v的关系曲线见图2。　　根据图2曲线确定处理参数。为控制污泥膨胀和提高系统处理效率，曝气池设计为A，B，C3段处理系统，使运行落实在图2曲线中a～a’段、b～b’段、C～C’段，既能使有机物在反应系统中迅速彻底代谢，又能使污泥保持良好性能。　　A段：高负荷区，Is,v可控制在200以下，一般不会产生污泥膨胀。　　B段：一般负荷区，选择

5、在减速增殖期，为维持这一数值，宜用回流污泥量进行控制。　　C段：低负荷区，选择污泥处于内源代谢呼吸期。　　C段不回流污泥，而在其中设置填料，废水从B段推流至C段，混合液在填料上的生物膜与活性污泥双重作用下净化，F／M比值大大降低。微生物处于内源呼吸期，周围营养源已无法满足生物膜和活性污泥中细菌需求.此时，部分细菌在好氧条件下衰亡，分解成营养料供应活着的微生物，达到了污泥减容化。　　在A，B，C活性污泥处理系统中，剩余污泥的产生量，3段中各不相同。在A段由于F／M值高，因此有机物以最大速率转化为污泥；B，C2段污泥合成比A段低得多2.3主要构筑物、设备设计参数　　①调节池有效容积3000m3，1

6、座，有效水深4.7m，保护高度03m，停留时间12h。　　②水解酸化池有效容积3000m3，2座，有效水深4.7m，保护高度0.3m，停留时间24h。　　③反硝化池有效容积6000m3，1座，停留时间24h，分5格，接纳污水回流量6000m3／d。　　④曝气池分A，B，C3段，各段的停留时间分别为2.5h，7.5h，5h。A段、B段、C段的实际有效容积分别为630m3，1890m3，1260m3；A段、B段的回流污泥量分别为1600m3／d，4000m3／d；实际总供气量51～75m3／min，平均供气量15.2～21m3［空气]/m3［废水］。　　⑤污泥回流泵3组，2用1备，流量Q＝120m

7、3/h，扬程H＝10.5m，电机功率7.5kW。　　⑥反硝化系统回流泵3组，2用1备，流量Q＝125m3／h，扬程H＝18m，电机功率11kW。　　⑦风机3组，2用1备，单台风机风量Q＝31.5m3／min，轴功率35kW，风压49kPa，电机功率45kW。3工程运行及处理效果分析3.1处理效果分析　　根据污水厂和监测站提供的监测数据，整理结果详见表2。表2运行结果数据运行历时/dpH值ρ（COD