数控车教学大纲.doc

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1、数控车教学大纲执笔人：余建数控车一、数控车（GSK-980TDa）组成、布局及其主要技术参数：广州数控研制的新一代普及型车床CNCGSK980TDa采用了32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm级精度运动控制和PLC逻辑控制。GSK980TDa车床CNC外观图产品技术特点：X、Y、Z三轴控制、X、Z两轴联动，0.001mm插补精度，最高速度30m/min，支持直线、圆弧插补；最小代码单位0.001㎜，代码电子齿轮比（1～32767）/（1～32767）；具有螺距误差补偿、反向间隙补偿、刀具长度补偿、刀

2、具磨损补偿、刀尖半径补偿功能；内置式PLC，梯形图在PC机上编辑后下载至CNC；采用S型、指数型加减速控制，适应高速、高精加工；具有攻丝功能，可车削公英制单头/多头直螺纹、锥螺纹、端面螺纹，变螺距螺纹，螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定，高速退尾处理；支持公制/英制编程，具有自动倒角功能、刀具寿命管理功能；零件程序全屏幕编辑，可存储6144KB、384个零件程序；集成中文、英文、西班牙显示界面，由参数选择；提供多级操作密码功能，方便设备管理；支持CNC与CNC、PC双向通讯，CNC软件、PLC程序可通讯升级。技术规格一览表运动控制控制轴：X轴、Z轴、Y轴

3、；同时控制轴（插补轴）：2轴（X、Z）插补功能：X、Z二轴直线、圆弧插补位置代码范围：-9999.999mm～9999.999mm；最小代码单位：0.001mm电子齿轮：代码倍乘系数1～32767，代码分频系数1～32767快速移动速度：最高60000mm/min快速倍率：F0、25%、50%、100%四级实时调节切削进给速度：最高15000mm/min或500mm/r（每转进给）进给倍率：0～150%十六级实时调节手动进给速度：0mm/min～1260mm/min十六级实时调节手轮进给：0.001mm、0.01mm、0.1mm三档加减速：快速移动采用S

4、型加减速，切削进给采用指数型加减速自动倒角功能Ｇ代码33种G代码：G00、G01、G02、G03、G04、G10、G11、G20、G21、G28、G30、G32、G33、G34、G40、G41、G42、G50、G65、G70、G71、G72、G73、G74、G75、G76、G90、G92、G94、G96、G97、G98、G99，宏代码G65可完成27种算术、逻辑运算及跳转螺纹加工攻丝功能；单头/多头公英制直螺纹、锥螺纹、端面螺纹；变螺距螺纹。螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定，高速退尾处理；螺纹螺距：0.001～500mm或0.06～25400牙/英寸主

5、轴编码器：编码器线数可设定（100p/r～5000p/r）编码器与主轴的传动比：（1～255）：（1～255）精度补偿反向间隙补偿：0mm～2.000mm螺距误差补偿：255个补偿点/轴，每点补偿量：±0.255mm×补偿倍率刀具补偿：32组刀具长度补偿、刀尖半径补偿（补偿方式C）对刀方式：定点对刀、试切对刀刀补执行方式：移动刀具执行刀补、坐标偏移执行刀补M代码特殊M代码（不可重定义）：M02、M30、M98、M99、M9000～M9999其它M□□代码由PLC程序定义、处理标准PLC程序已定义的M代码：M00、M03、M04、M05、M08、M09、M

6、10、M11、M12、M13、M32、M33、M41、M42、M43、M44T代码最多32个刀位（T01□□～T32□□），换刀控制时序由PLC程序实现；使用排刀时，刀位数设为1，PLC不进行换刀控制；具备刀具寿命管理功能。主轴转速控制转速开关量控制模式：S□□代码由PLC程序定义、处理，标准PLC程序S1、S2、S3、S4直接输出，S0关闭S1、S2、S3、S4的输出转速模拟电压控制模式：S代码给定主轴每分钟转速或切削线速度（恒线速控制），输出0～10V电压给主轴变频器，主轴无级变速，支持四档主轴机械档位PLC功能9种基本代码，23种功能代码；二级PL

7、C程序，最多5000步，每步处理时间2μs，第1级程序刷新周期8ms；各轴均可定义为PLC控制轴；可提供梯形图编辑软件，PLC程序通讯下载。集成机床面板：41点输入（按键）、42点输出（LED）I/O口：16点输入/16点输出，可扩展至32点输入/32点输出显示界面显示器：480×234点阵、7”彩色宽屏液晶显示器（LCD）显示方式：中文或英文显示界面由参数设置，可显示加工轨迹图形程序编辑程序容量：6144KB、最多384个程序,支持带参数的用户宏程序调用，子程序四重嵌套编辑方式：全屏幕编辑。支持语句式宏代码编程；支持相对坐标、绝对坐标和混合坐标编程通讯

8、CNC与PC机、CNC与CNC双向传送程序、参数，支持系统软件、PLC程序串行口