课题三数控刀具与夹具教案.doc

《课题三数控刀具与夹具教案.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、课题三：数控刀具与夹具标题：数控刀具与夹具4课时一、教学目的：介绍并让学生懂得数控刀具的种类、要求与特点，选择刀具及刀具系统应考虑的因素，掌握依据加工环境正确选择和使用加工刀具的方法。掌握夹具的分类、组成和作用，了解各典型夹具的结构和功能，了解常用定位元件及定位方式。二、教学安排：（一）旧课复习内容：1、数控加工的概念及数控加工工艺过程　（二）新课教学知识点与重点、难点：第一节数控刀具1数控刀具的类型与特点数控刀具的分类（了解）数控刀具的要求与特点（掌握）（中、高级数控车铣考证要求知识点）2数控刀具的材料数控刀

2、具的材料（了解）3数控刀具的失效形式及可靠性（了解）4数控刀具的选择选择数控刀具时应考虑的因素（理解）车削系统、铣镗系统（掌握）（中、高级数控车铣考证要求知识点）第二节数控夹具1机床夹具概述工件安装的内容、方法（掌握）（中、高级数控车铣考证要求知识点）；典型夹具介绍（掌握）（中、高级数控车铣考证要求知识点）；2定位基准的选择原则（中、高级数控车铣考证要求知识点）粗基准的选择原则（掌握）；精基准的选择原则（重点掌握）（难点）3常见定位元件及定位方式（中、高级数控车铣考证要求知识点）4定位误差定位误差的概念、产生的

3、原因（重点掌握）（难点）三、新课内容：第一节数控刀具1数控刀具的种类（介绍、了解数控刀具的种类，以便选择先进、合适的数控刀具）（准备各式刀具）１、从结构上可分为：整体式，镶嵌式，内冷式，减振式，机夹可转位刀具等。２、从加工工艺上可分为：车刀，钻刀（钻头），镗刀，铣刀。３、数控“刀具”的发展趋势：由整体式工具系统向模块式工具系统发展。有利于提高劳动生产率，提高加工效率，提高产品质量。数控刀具的要求与特点（让学生懂得数控刀具为什么要具备下述条件和特点，这是选择和评价刀具的依据）１、要有很高的切削效率。提高切削速度致

4、关重要，硬质合金刀具切削速度可达500—600m/min,陶瓷刀具可达800—1000m/min２、要有很高的精度和重复定位精度，一般3—5µ或者更高。３、要有很高的可靠性和耐用度，是选择刀具的关键指标,４、实现刀具尺寸的预调和快速换刀，缩短辅助时间提高加工效率５、具有完善的模块式工具系统，储存必要的刀具以适应多品种零件的生产６、建立完备的刀具管理系统，以便可靠、高效、有序的管理刀具系统７、要有在线监控及尺寸补偿系统，监控加工过程中刀具的状态，提高加工可靠度。2数控刀具的材料数控刀具的材料（主要介绍材料的宏观力

5、学性能，为选择刀具作知识准备）（学习刀具材料掌握其性能，以便依据工件材料、加工要求和机床等加工条件，选用先进、合适的刀具）１、高速钢（Highspeedsteel）,分W系和Mo系两大类，具有回火二次硬化功能高于淬火硬度又具有较好的韧度，比普通工具钢耐磨、比硬质合金韧性高。２、硬质合金（Cementedcarbide）,分钨钴类（WC）、钨钛钴类（ＷC—TiC）、钨钛钽（铌）钴类（WC－TiC－TaC），按ISO标准分为（１）Ｋ类，即国标YG，适合加工短切屑黑色金属（铸铁）和有色金属及非金属。（２）Ｐ类，即国标

6、YT，适合加工长切屑黑色金属（塑性好的材料低碳钢）（３）Ｍ类，即国标YW，综合性能好，既可加工铸铁又可加工钢材及有色金属３、陶瓷（Ceramics），分为两大类，纯氧化铝类（白色陶瓷）和TiC添加类（黑色陶瓷），陶瓷特耐高温，在2000度条件下，仍具有高的硬度，非常耐磨，但是，韧性很低，不能承受冲击，适用于精加工和高速切削４、立方碳化硼（Cubicboronnitride,CBN），是在高温、高压条件下人工合成的新型刀具材料，其性能与金刚石相似，能高速切削淬火钢和耐热钢，是高速切削的首选　刀具材料。５、聚晶金刚

7、石（Polymerizecrystaldiamond,PCD）即人工合成的金刚石，是在高温、高压下合成的新型刀具材料，硬度极高，但是，与铁系材料有很强的亲和力，易使碳元素扩散而磨损，只适用于加工有色金属、非金属如陶瓷等极硬的材料。3数控刀具的失效形式及可靠性控刀具失效形式、原因、影响与控制失效对策　（结合实际，讲述数控刀具的各种主要失效形式、分析其原因、产生的影响、以及控制失效的办法与对策） 失效形式失效理念刀具失效的原因产生的影响控制失效方法与对策后刀面磨损机械应力导致摩擦磨损1.刀具材料硬度不足2.后角偏小

8、3.切削速度过高4.进给量过大降低加工尺寸精度1、选用耐磨刀具材料2、降低切削速度3、加大进给量4、增大后角授课中要结合生产实际，用实物、图表直观教学，把课堂设在生产现场理论讲授理论讲授前刀面磨损 摩檫和扩散导致前刀面磨损1.刀具材料硬度足2.切削速度过高3.进给量过大4.切屑与前刀面损5.发热区域扩散影响排屑降低主切削韧强度1、1、  降低切削速度2、2、  降低进给量3、3、  选