数控机床润滑系统供油装置技术条件.doc

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1、数控机床润滑系统供油装置技术条件JB/T7452-1994《数控机床润滑系统供油装置技术条件》适用于数控机床、精密机床，以钻度为22-100mm2/s。精制矿物油为L作介质的润滑系统连续及间歇供油装置.也适用于一般机床及机械设备的润滑供油装置。4.1技术条件项目内容一般要求1.供油装置及元件的基本参数应符合GB5865的规定，电气系统应符合GB5226的要求所有儿件的性能Il钧合有关标准及设计要求2.供油装置所用油液应符合GB7632及主机对油液V-求的规定，所用油液应经仔细过滤，应在}回油路中设置过滤

2、精度不低于25pm的滤油器.以控制油液的污染度3.对于通过分油器或分配器进行集中润滑的供油装置、必须保证各润错点的供油枯4.供油装置应设有压力调节及安全保护装置，对间歇式供油还应设r作周期调节拧制装置划连续式供油装w应设置流量调h装置5.供油装置应装有带阻尼的精度不低丁2.5级.量程为供油系统压力1.5一2倍的压力表6.为确保机床的IL"ti;运行，当油液低于最低汕面或因润滑装置产生故障而影响润h}时供油装置应能自动报警7.供油装置的油箱容积大于31时.应在油箱的盖板上设置具有滤清作用的过滤器.且在油箱

3、的最低位置设能迅速排油的放油孔8.整个供油装置应造形美观，便于安装和维修9.对有特殊要求的供油装置，由供需双方协商供油装置的油箱1.油箱应有足够的容积.油箱的公称容量应符合GK5865表4的规定。对全损耗性润滑系统，容量至少应能容纳工作50h所需的油量2.油箱上应有显示油位的指示器3.焊接式油箱，应采用连续式缝焊缝应平性整，不应有夹渣、缺焊等缺陷。4.金属材料制作油箱一其材质必须与所用油液具有相容性，箱休应有足够的强度不易破裂、变形。箱壁应平整光滑，不应有气泡、裂纹等缺阶5.油箱成型后应经仔细清理和清洗

4、一箱内不得残存任何杂物6.对需要进行喷涂处理的金属油箱，内壁应进行电化处理.活涂以浅黄色(或自色)的与油液相容的防锈涂层.外表面应符合有关规定7.油劝应经渗漏试验.下得有任何渗漏管路1.管道与管接头宜选用与所用油液相容的，且具有足够强度的材料2.金属硬硬管弯曲处不得出现明显的凹痕、皱纹其扁圆的短、长轴比应不小于0.8装配质量1.零件的装配必须严格按照图样要求和技术文件的规定进行，所用零件必须有技术检验部门得合格标记，外购件须有合格证2.零件在装配前必须按规定清洗干净，不允许有任何污物存在，并严禁用纤维易

5、脱落的棉妙、纸张等物擦拭零件内腔及配合面3.由电机驱动油泵的供油装置，电机与油泵铀的同轴度不应大于0.1mn4.循环润滑系统供油装置，吸油口与回油口应尽可能远离，回油管道应插至最低油面以下，以免产生泡沫5.连续润滑系统油汕装置，压力流量应稳定，不得产生断流现象，通过定量分配器或分油器输送到个润滑点的油应稳定6.间歇润滑系统供油装置，其问歇周期应稳定，供油时不得产生断流现象，通过定量分配器或分油器输送到各润滑点的油最应稳定7.在额定工作压力下，供油装置应无异常噪声。各结合面及接点连接处均不得渗漏8.装配调

6、试完毕后，各外露油口应加以封堵外观要求1.电器进、出线1趁排列整齐2.进、出汕竹应排列整齐，不得扭曲，管与管之问不得住相接触4.2检验方法表15-27检验方法项目检验方法渗漏试验a.油箱装满油液，静置30min后观察应无渗漏b.将压力调至额定压力，观察各元件结合面及油管接口，.应尤渗漏压力试验调节压力阀，用小带阻尼器的1.5级压力表将压力调到0.1MPa,连续运转5min，.然后将压力调至额定压力、中间压力及最低压力，观察压力表.其振摆应不大十被测压力的±5％流量试验在公称压力和额定转速下用量杯测量出油

7、口流量，每次测量时3min，以出油量与测量时问计算流量，重复3次.其流量偏差应在公称值的－5%～+10%范围内间歇时间和间歇次数试验a.将时间控制器调至长、中、短三个预置数，用计时器记录实侧值与预置数之差不应大于±5％b.采用次数控制时.将计数器选高、中、低3个预置数用触点开关或其他仪表测试，实测次数应与预置次数相符连续供油试验在额定工作压力和最大流量下，连续工作24h，压力流量的波动值均应不大与额定值的±5％报警试验旋松油箱箱底部排油孔油塞，缓慢放油，待油液降至最低油位线时，报警装置应能及时发讯外观检

8、验a.测检验外观，并应符合表15-26的外观要求b.箱体与箱盖间的接合而应平整.相对错位不得大与下表的规定值mm公称尺寸≤260＞260规定值≤1.5≤2.0