东莞伟易达内部模具设计资料.doc

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1、第八章脱模机构胶件脱模是注射成型过程中最后一个环节，脱模质量好坏将最后决定胶件的质量；当模具打开时,胶件须留在具有脱模机构的半模(常在动模)上，利用脱模机构脱出胶件。脱模设计原则：(1)为使胶件不致因脱模产生变形，推力布置尽量均匀，并尽量靠近胶料收缩包紧的型芯，或者难于脱模的部位，如胶件细长柱位，采用司筒脱模。(2)推力点应作用在胶件刚性和强度最大的部位，避免作用在薄胶位，作用面也应尽可能大一些，如突缘、(筋)骨位、壳体壁缘等位置，筒形胶件多采用推板脱模。(3)避免脱模痕迹影响胶件外观，脱模位置应设在胶件隐蔽面(内部)或非外观表明；对透明胶件尤其须注意脱模顶出位置及脱模形式的选择。(4

2、)避免因真空吸附而使胶件产生顶白、变形，可采用复合脱模或用透气钢排气，如顶杆与推板或顶杆与顶块脱模，顶杆适当加大配合间隙排气，必要时还可设置进气阀。(5)脱模机构应运作可靠、灵活，且具有足够强度和耐磨性，如摆杆、斜顶脱模，应提高滑碰面强度、耐磨性，滑动面开设润滑槽；也可渗氮处理提高表面硬度及耐磨性。(6)模具回针长度应在合模后，与前模板接触或低于0.1mm，如图8.1.1所示。(7)弹簧复位常用于顶针板回位；由于弹簧复位不可靠，不可用作可靠的先复位。图8.1.1面针板底针板回针回位弹簧顶针有托顶针防转销顶位斜面扁顶针回针接触前模板或低于0.1mm8.1顶针、扁顶针脱模胶件脱模常用方式有

3、顶针、司筒、扁顶针、推板脱模；由于司筒、扁顶价格较高(比顶针贵8～9倍)，推板脱模多用在筒型薄壳胶件，因此，脱模使用最多的是顶针。当胶件周围无法布置顶针，如周围多为深骨位，骨深/15mm时，可采用扁顶针脱模。顶针、扁顶针表面硬度在HRC55以上，表面粗糙度Ra1.6以下。顶针、扁顶针脱模机构如图8.1.1所示，设置要点如下：(1)顶针直径d£Ø2.5mm时，选用有托顶针，提高顶针强度。(2)扁顶针、有托顶针K/H。图8.1.2(3)顶位面是斜面，顶针固定端须加定位销；为防止顶出滑动，斜面可加工多个R小槽，如图8.1.2所示。避免与前模碰面图8.1.3(4)扁顶针、顶针与孔配合长度L=1

4、0～15mm；对小直径顶针L取直径的5～6倍。(5)顶针距型腔边至少0.15mm，如图8.1.2所示。(6)避免顶针与前模产生碰面，如图8.1.3所示，此结果易损伤前模或出披峰。图8.1.4端面齐平配合段顶针位的布置原则(另见5.5节)。8.1.1顶针、扁顶针配合间隙顶针、有托顶针、扁顶针配合部位如图8.1.4图8.1.5图8.1.6所示，配合要求如下：图8.1.5配合段端面齐平图8.1.6(1)顶针头部直径d及扁顶针配合尺寸t、w与后模配合段按配作间隙£0.04mm配合图8.1.7(2)顶针、扁顶针孔在其余非配合段的尺寸为d10.8mm或d110.8mm，台阶固定端与面针板孔间隙为0

5、.5mm。(3)顶针、扁顶针底部端面与面针板底面必须齐平。(4)如图8.1.7所示，顶针顶部端面与后模面应齐平，高出后模表面e£0.1mm。8.1.2顶针固定(1)固定顶针一般是在面针板加工台阶固定，如图8.1.4所示。为防止顶针转动，常用方式有两种：一种顶针轴向台阶边加定位销定位如图8.1.8所示；另一种横向加定位销定位如图8.1.9所示。图8.1.9图8.1.8(2)无头螺丝固定，如图8.1.10所示，此方式是在顶针端部无垫板时使用，常用在固定司筒针和三板模球形拉料杆上。图8.1.108.2司筒脱模图8.2.1顶棍孔司筒司筒针无头螺丝台阶(猪嘴形)圆柱位圆柱位司筒脱模如图8.2.1

6、所示，司筒常用于长度/20mm的圆柱位脱模。标准司筒表面硬度HRC/60,表面粗糙度£Ra1.6。另外，司筒的壁厚应/1mm；布置司筒时，司筒针固定位不能与顶棍孔发生干涉。8.2.1司筒配合要求司筒脱模配合关系如图8.2.2图8.2.3所示，配合要求如下：图8.2.2台阶(猪嘴形)柱位图8.2.3(1)司筒与后模配合段长度为L=10～15mm，其直径D配合间隙应£0.04mm。(2)其余无配合段尺寸为D10.8mm。图8.2.4垫块8.2.2大司筒针固定司筒针固定于底板上，通常使用无头螺丝如图8.2.1所示。当司筒针直径d$8mm或5/160时，固定端采用垫块方式固定，如图8.2.4所

7、示。图8.3.1回针推板边钉8.3推板脱模推板脱模如图8.3.1所示。此机构适用于深筒形、薄壁和不允许有顶针痕迹的胶件，或一件多腔的小壳体(如按钮胶件)。其特点是推力均匀，脱模平稳，胶件不易变形。不适用于分模面周边形状复杂，推板型孔加工困难的胶件。8.3.1机构要点推板脱模机构要点：(1)推板与型芯的配合结构应呈锥面；这样可减少运动擦伤，并起到辅助导向作用；锥面斜度应为3～108，如图8.3.2所示。图8.3.2推板型芯推板型芯固定板配合锥面图