冲压模具设计说明书复合模.doc

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1、冲压模具设计说明书班级：G08模具（3）班姓名：楼小波卢鹏程学号：1920图（1）工件名称：传动片工件见图：如图（1）生产批量：大批量材料：A3厚度：2mm1.此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为Q235—A钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。抗剪强度为310~380t/MPa，抗拉强度为380~470бb/MPa，屈服强度为240бb/MPa。工件结构相对简单，有2个Φ10的孔，孔与孔，孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为7MM，工件除了12为IT11级外，其余都是IT14级。尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。2.冲裁工艺方案的确定该工件包括落料

2、、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。方案二：落料—冲孔复合冲模。采用复合模生产。方案三：冲孔—落料级进冲模。采用级进模生产。方案一结构简单，但需要两道工序两副模具，成本高生产效率低，难以满足大批量生产的要求。方案二只需要一副模具，工件精度及生产效率都教高，工件最小壁厚为7MM模具强度较好。方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，但是制造精度不如复合模。通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压声场采用方案二为佳，即复合模。1.主要设计计算（1）排样方式的确定及其计算传动片的形状为左右对称，下端水平，采用

3、直对排效率较高。如图（2）所示的排样方法。查（《冲压工艺与模具设计》表2.5.2）所得，工件间a1=2MM，沿边a2=2.2MM，条料宽度为70MM，步距S=32MM，一个步距的材料利用率为56%。计算部分见表（1）。图（2）（2）冲压力的计算该模具采用复合模，拟选用弹性卸料，结构采用倒装式复合模。冲压力的相关计算见表(1)表（1）。项目分类项目公式结果排样冲裁件面积AA=37/360×π30²+(14.5+32.5)×24-2×π5²1253.6条料宽度BB=65+2x2.2+0.670步距S32一个步距的材料利用率ηη=A/BSx100%=1253.

4、6/（70x32）x100%56%冲压力冲裁力FF=KLtτb=1.3x(37/360x2π30+65+2x14.5+2x24+2π5x2)x2x350.4卸料力FxFx=KxF=0.05x.410180.17顶件力FDFD=KDF=0..412210.74冲压工艺总力FZFZ=F+Fx+FD=.4+10180.17+12210.74公称压力：250KN发生公称压力时滑块离下极点距离：6MM滑块周边行程80MM调节行程10MM标准行程均数：100次/MIN最大闭合高度最低360MM，最高160MM闭合高度调节是70MM滑块中心到机身距离190MM工作台左

5、右尺寸560MM前后尺寸300MM工作台孔尺寸左右260MM（3）压力中心工件为几何对称形状，则复合模的压力中心定位工件的几何中心。（4）工作零件刃口尺寸计算在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。结合该模具的特点，工作零件的形状相对简单，适宜采用线切割机床加工，这种加工方法可以保证这些零件各个孔的同轴度，使装配工作简化。因此工作零件刃口尺寸计算就按分开加工的方法来计算，具体计算过程见表（2）。表（2）尺寸及分类尺寸转换计算公式结果备注落料6565Aj=(Amax-x△)64.63查表得冲裁模双面间隙Zmax=0.

6、36，Zmin=0.246，凸模按最小单边间隙配做。242423.74303029.74R30R30R29.74R2R2R1.875冲孔Φ10Φ10dp=(dmin+x△)Φ10.181212bj=(bmin+x△)11.9725孔心距3737土0.31dd=(dmin+x△+2Cmin)土0.077537土0.0775（5）卸料橡胶的设计卸料橡胶的设计计算见表（3），选用的4块橡胶板的厚度务必一致，不然会造成受力不均匀，运动产生歪斜，影响模具的正常工作。表（3）项目公式结果备注卸料板工作行程hIhI=h1+t+h2=1+2+25MM橡胶工作行程HIHI

7、=hI+h修10MMh修为凸模修磨量，取5MM橡胶的自由高度H自由H自由=4HI40MM取HI为H自由的25%橡胶的预压缩量H预H预=15%H自由6MM一般H预=（10%~15%）H自由每个橡胶承受的载荷F1F1=F卸10180N选用一个圆筒形橡胶橡胶的外径根据外形尺寸选用橡胶的安装高度H安H安=H自由-H预34MM1.模具总体结构设计(1)模具类型设计由冲压工艺分析可知，采用复合模，则模具类型为复合模。(2)定位方式的选择该模具采用的是条料，控制条料送进方向采用导料销，无测压装置，控制条料的送进步距采用挡料销定距。(3)卸料，出件方式的选择因为工件料厚

8、为2MM，相对较薄，卸料力也较小，故采用弹性卸料。又因为是复合模，故采用上出料。