plc对x62w卧式万能铣床电气控制线路的改造论文

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1、一、设计题目：PLC对X62W卧式万能铣床电气控制线路的改造二、设计目的：学生通过该课程设计熟练掌握用PLC技术控制工业系统的硬、软件设计方法；掌握X62W卧式万能铣床的工作原理，提高PLC应用于系统的设计和调试水平。三、设计要求：1、掌握X62W卧式万能铣床的工作原理。2、设计出整个控制系统的三张图纸：1）X62W卧式万能铣床的电器原理图2）PLC的外部接线图3）按控制要求编制梯形图3、调试程序是否能按要求运行。4、编写课程设计说明书一份（不少于15）页内容包括：1）现有电气控制的缺点，为何PLC能克服此缺点，两种控制方法有什么不同，PLC控制与微机控制

2、的区别是什么？2）如何选型，怎样定输入、输出点数，阐明自己的观点。3）PLC对X62W卧式万能铣床的工作原理。4）编制指令语句表。18目录一、X62W型万能铣床简介……………………………………………………3二、PLC对X62W型万能铣床的工作原理…………………………………42.1X62W型万能铣床电气控制电路概述……………………………42.2X62W型万能铣床的PLC控制……………………………………52.2.1X62W型万能铣床PLC控制输入输出点分配………………52.2.2X62W型万能铣床PLC控制接线图………………………62.2.3X62W万能铣床P

3、LC控制梯形图…………………………72.2.4X62W型万能铣床PLC控制指令语句表……………………7三、电气控制系统与PLC控制系统的区别……………………………………8四、PLC控制与微机控制的区别……………………………………………10五、PLC的选型以及输入、输出点数的确定…………………………………11六、总结………………………………………………………………………1718一、X62W万能铣床的主要结构及运动形式　　X62W万能铣床是一种通用的多用途机床，它可以进行平面、斜面、螺旋面及成型表面的加工，是一种较为精密的加工设备，它采用继电接触器电路实现电气

4、控制。其操作是通过手柄同时操作电气与机械，以达到机电紧密配合完成预定的操作，是机械与电气结构联合动作的典型控制，是自动化程度较高的组合机床。X62W型万能铣床的外形结构如左图所示，它主要由床身、主轴、刀杆、悬梁、工作台、回转盘、横溜板、升降台、底座等几部分组成。在床身的前面有垂直导轨，升降台可沿着它上下移动。在升降台上面的水平导轨上，装有可在平行主轴轴线方向移动（前后移动）的溜板。溜板上部有可转动的回转盘，工作台就在溜板上部回转盘上的导轨上作垂直于主轴轴线方向移动（左右移动）。工作台上有T形槽用来固定工件。这样，安装在工作台上的工件就可以在三个坐标上的六个

5、方向调整位置或进给。铣床主轴带动铣刀的旋转运动是主运动；铣床工作台的前后（横向）、左右（纵向）和上下（垂直）6个方向的运动是进给运动；铣床其他的运动，如工作台的旋转运动则属于辅助运动。在电气控制系统中，故障的查找与排除是非常困难的，特别是在继电器接触式控制系统，由于电气控制线路触点多，线路复杂，故障率高，检修周期长。而PLC却能克服这些困难。PLC显著的特点之一就是可靠性高，抗干扰能力强。将X62W万能铣床电气控制线路改造为可编程控制器控制，可以提高整个电气控制系统的工作性能，减少维护、维修的工作量。18二、PLC对X62W型万能铣床的工作原理2.1.X6

6、2W型万能铣床电气控制电路概述由电气控制原理图可知，X62W型万能铣床由三台电动机拖动，主轴电动机M1、进给电动机M2和冷却泵电动机M3。其中，主轴电动机M1由接触器KM1和限位型转换开关QC控制，将QC扳至不同地档位即可控制主轴电动机M1的正、反转。进给电动机M2由接触器KM3和KM4控制其正、反转。冷却泵电动机M3由转换开关QS控制。（1）主轴电动机M1的控制。①按下按钮SB1或SB2，接触器KM1通电闭合，主轴电动机M1启动运转，按下按钮SB5或SB6，主轴电动机M1制动停止。②主轴变速盘瞬时压合行程开关ST1，接触器KM1瞬时通电闭合，主轴电动机M

7、1瞬时启动运转，对主轴变速齿轮进行冲动。③将换刀制动转换开关SA1扳至“换刀”位置，常开触点SA1—1接通制动电磁铁YC1电源，主轴被制动，操作人员可进行换刀操作。（2）进给电动机M2的控制。主轴电动机M1启动后，将圆工作台开关SA2扳至“断开”位置，SA2—1、SA2—3触点闭合，SA2—2断开。①将工作台纵向操作手柄扳至“向左”或“向右”位置，行程开关ST5或ST6压合，接触器KM3或KM4通电闭合，进给电动机M2启动正转或启动反转，通过机械装置带动工作台向左或向右运动。②将工作台横向和垂直手柄扳至“向下”或“向上”位置，行程开关ST3或ST4被压合，

8、接触器KM3或KM4通电闭合，进给电动机M2启动正传或启动反转，通