资源描述:
《毕业设计(论文)-松脂制备聚合松香工艺条件的研究》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、松脂制备聚合松香工艺条件的研究摘要以广西特色资源松脂为原料、200#油为溶剂、冰醋酸、AlCl3和ZnCl2为催化剂进行松脂异构和聚合反应工艺条件研究。在超声波辅助条件下,考察了脂油质量比、催化剂种类及用量、反应速度和时间对松脂异构反应的影响。结果表明松脂异构适宜工艺条件为:脂油质量比为1:0.8,催化剂冰醋酸用量为0.042ml/g松脂,反应温度为55℃,反应时间60min。以异构后的松脂为原料,采用单因素法考察了用松脂直接制备聚合松香过程脂油质量比、催化剂用量、反应温度、反应时间对聚合反应的影响,确定最适宜聚合工艺条件为:
2、脂油质量比1:1.5、反应温度80℃、反应时间6小时、催化剂AlCl3和ZnCl2各3%,并可得到最高得率为95.6%和软化点为105℃的聚合松香。与原有松脂制备聚合松香工艺相比,软化点从88℃提高到了105℃。克服了传统工艺用优质松香为原料成本大的缺点,为松香聚合工业开辟一条新途径。关键词:松脂聚合松香异构工艺条件45STUDYONPERPARATIONCONDITIONSOFPOLYMERIAEDROSINWITHRESINASRAWABSTRACTFeaturedResourcesofGuangxiasrawmateri
3、alresin,200#oilassolvent,aceticacid,AlCl3andZnCl2asthecatalystpreparationofpolymerizedrosinresinheterogeneousandtechnologicalconditions.Inultrasonicconditions,investigatedfatmassratio,catalysttypeandamountofreactionrateandtimeonthepineheterogeneousreaction.Theresult
4、sshowthattheoptimumconditionsfortheheterogeneousresin:fatmassratioof1:0.8,catalystamountofaceticacid0.042ml/gresin,thereactiontemperatureis55℃,reactiontimeof60min.Aftertheresintoheterogeneousrawmaterials,wereinvestigatedbysingle-factormethodusingpolymerizedrosinresi
5、npreparationprocessofthedirectfatmassratio,catalystamount,reactiontemperature,reactiontimeonpolymerizationreaction,todeterminethemostsuitableforthePolymerizationProcessConditions:fatmassratioof1:1.5,reactiontemperature80℃,reactiontime6hours,thecatalystAlCl3andZnCl2(
6、rosinmassbasis)and3%,andthehighestyieldwas95.6%andthesofteningpointof105℃ofpolymerizedrosin.Preparationofpolymerizedrosinresinwithexistingtechnologythanthesofteningpointincreasedfrom88℃to105℃.Overcomethetraditionalcraftwithhigh-qualityrosinasrawmaterialcostsandadisa
7、dvantage,fortherosinpolymerindustrytoopenupanewway.Keywords:resinpolymerizedrosinisomerismtechnologicalconditions45目录第一章绪论11.1引言11.2国内松脂产业现状21.3国内外聚合松香的研究现状31.4本课题研究背景及意义4第二章理论部分62.1松香的性质62.1.1松香组成62.1.2松香的物理性质72.2松香聚合反应原理82.2.1松香的异构82.1.2松香的聚合102.3聚合松香的传统生产工艺102.4小
8、结12第三章实验部分133.1药品及仪器133.1.1药品133.1.2仪器133.2实验装置143.2.1异构和聚合反应实验装置图143.2.2蒸馏装置图143.3实验步骤153.4分析方法163.4.1计算得率163.4.2软化点测定16第四章结果与讨论184.1单因素实