助剂造粒技术——橡胶加工环保减碳的新途径.pdf

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1、第1期杨忠敏．助剂造粒技术——橡胶加工环保减碳的新途径4l童助剂造粒技术橡胶加工环保减碳的新途径杨忠敏(东风汽车公司，湖北十堰市442001)摘要：橡胶助剂的造粒既可解决助剂产品粉尘环境污染问题，又可提高橡胶加工过程中物料称量的准确性，缩短橡胶混炼时间，降低能耗。橡胶助剂的造粒包括湿法造粒、干法造粒、充油、熔融造粒和预分散造粒等，特别值得关注的是采用高聚物作载体的预分散造粒技术，它将是我国橡胶助剂剂型改造的重要发展方向和加大产品出口的重要途径。关键词：橡胶助剂；造粒技术；橡胶加工；降低能耗1橡胶助剂造粒的功用及应满足的要求飞扬，造成环境污染，有些还对人有毒

2、害性。另橡胶助剂在橡胶加工过程中起着十分重要的外，随着橡胶制品生产线的自动化程度提高，多作用，直接影响着橡胶的加工性能和产品的使用数配有电子称量和自动加料系统的工厂都要求助性能。目前，国内橡胶助剂种类很多，主要包括剂在使用时有很好的流动性。但是粉状产品的流促进剂、防老剂、防焦剂、加工助剂等。产品性动性差、易架桥，造成计量配料精度不够。粉末能和国外同类产品相比基本相同，大量供国内外产品给助剂使用厂家带来极大的不便，限制了自企业使用，主要应用于轮胎、输送带、密封条、动化程度高的加工设备的使用，不能从根本上解橡胶鞋底、橡胶玩具等方面。目前国内的助剂以决人工称量、

3、投料等工序造成的劳动强度大、生粉末为主，特别是中小型助剂生产企业，在干燥产效率低、污染严重的工作环境。因此，许多橡和包装车间粉尘大，工人劳动条件差，同时物耗胶加工企业特别是自动化程度高的企业，要求助指标较高，环境污染严重。剂厂商生产颗粒状助剂产品，以便适应自动化生橡胶生产过程的零排放是橡胶助剂工业实现产线的需求。清洁生产的根本，节能减排、加强三废治理、努橡胶助剂经造粒不仅能有效地解决以上问力实现循环经济是目前极具现实意义的措施。橡题，还可以缩短混炼时间、节省能耗、提高混炼胶助剂的废气主要是硫化氢。目前大中型企业均胶质量，所以橡胶助剂造粒是一种趋势。采用克劳

4、斯炉氧化法，废气净化率可达97％，还目前，在国外，环境保护和对工作条件改善可回收硫黄产品实现循环利用。等方面越来越受到人们的重视，橡胶加工过程自在炼胶操作中，粉状橡胶助剂容易产生粉尘动化程度的提高，促使国外助剂生产企业对粉末产品的造粒技术十分重视。国内企业也逐渐认识作者简介：杨忠敏(1946一)，湖北武汉人，大学本科到开发颗粒状产品的必要性和紧迫性。因此，助学历，汽车公司高级工程师，从事汽车运用工作。剂造粒技术已经成为助剂发展的新方向，其意义42现代橡胶技术2014年第40卷主要体现在：(1)解决粉末在生产和使用时结块等；(3)有利于满足、改善橡胶加工过程

5、的操作和架桥的问题，提高助剂的生产和储运性能，满工艺或有利于进一步提高制品质量，如颗粒助剂足橡胶加工过程对助剂自动配料的要求，改善橡的分散性能、与胶料的结合性能等。具体到橡胶胶制品的性能；(2)降低甚至根除粉尘飞扬的问助剂造粒方面，目前主要采用湿法挤出造粒、回题，改善助剂生产和使用过程中的工作条件，减转带式冷凝造粒和载体预分散包覆造粒三种造粒少污染。利用造粒技术，可以开发和生产多种组工艺，个别情况也可选择对辊式干法造粒工艺。分不同、性能独特的复合助剂，以满足使用客户橡胶助剂的造粒效果不仅能降低粉尘环境污的要求。染，提高橡胶加工厂的称量精度，还可以通过造粒复

6、配开发新品，强化使用性能。近年来橡胶助2橡胶助剂粉体成粒原理及性能特点剂造粒的应用取得了较大进展，应用最广的橡胶助剂造粒是指将细小粉末颗粒通过外界压力助剂造粒技术有三种，即湿法造粒、滴液造粒和和颗粒之间的相互作用力粘接成大的颗粒聚集体复合造粒。前两种有一定的局限性，用得最广泛的过程。为使粉体颗粒化，在细粉料之间必须产的还是复合造粒。生连接力，粉粒间的链接作用可分为以下几种：所谓复合造粒，就是以一定的聚合物为载体，(1)固体颗粒之间的吸附作用。固体颗粒之间的将粉末状助剂与之捏合、挤出、切粒而成。一般相互吸引力主要有范德华力、氢键结合作用力，要求所造助剂粒子在

7、室温下具有一定的机械强其中范德华力起主要作用。如果在外界挤压力的度，不易破碎或粘联，在混炼时又具有很好的流作用下，两个颗粒之间的距离小到一定程度时，动性，极易分散，且对胶料的性能无不良影响。这些力就能把颗粒牢固地粘接在一起，颗粒越小，目前市售的助剂粒料多采用乙酸乙烯酯含量较高这种结合力越明显。(2)固体颗粒表面的相互扩的乙烯一乙酸乙烯酯共聚物(Ev)作为聚合物载散作用。在温度上升或机械压力的作用下，颗粒体，但其价格高，使助剂粒料价格较粉料高出许表面软化，相互接触部分的分子发生相互扩散现多。EVA并不是橡胶制品需要的聚合物，因此许象，形成颗粒之间的粘接。(3

8、)胶粘剂或软化剂多橡胶厂并不采购此种粒料。有人采用SBR等橡粘接。