各种纺纱方式的区别与联系.pdf

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1、Ch充ar电gi站ngstati。n一条纤维，通过它的高速回转所产生的离心力可把抓、环锭纺环锭纺纱是现时市场上用量最多，最通用的纺取的纤维甩出。纺杯是个小小的金属杯子，它的旋纱方法，条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢转速度比分梳辊高出1O倍以上，由此产生的离心作丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被用，把杯子里的空气向外排；根据流体压强的原加捻制成细纱，广泛应用于各种短纤维的纺纱工理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯程。如普梳、精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条的内壁不断运动。这时，杯子外有～根纱头，把杯带动绕钢领回转进行加捻，同时

2、，钢领的摩擦使其子内壁的纤维引出来，并连接起来，再加上杯子带转速略小于筒管而得到卷绕。环锭纱的形态，纤维着纱尾高速旋转所产生的作用，就好像一边“喂”大多呈内外转移的圆锥形螺旋线，使纤维在纱中内棉纤维，一边加纱线搓捏，使纱线与杯子内壁的纤外缠绕联结，纱的结构紧密，强力高，适用于制线以及维连接，在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸，连续不断机织和针织等各种产品。的输出纱线，完成气流纺纱的过程。环锭纺(精梳)流程：气流纺的特征清花=一一梳棉一一预并条一一条并卷一一精梳一一头气流纺纱有速度高、纱卷大、适应性广、机构道并条一一二道并条一一粗纱一一细纱一一络筒简单和不

3、用锭子、钢领、钢丝圈的优点，可成倍的环锭纺(普梳)流程：提高细纱的产量。清花一一梳棉一一头道并条一一二道并条一一粗纱一三、气流纺与环锭纺的区别一细纱一一络筒气流纺与环锭纺一个是新型纺织技术，一个是二、气流纺老式纺纱技术。气流纺是气流纺纱，而环锭纺则是气流纺不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻机械纺纱，就是由锭子和钢铃、钢丝圈进行加捻，装置等多个部件。分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉由罗拉进行牵伸。而气流纺则是由气流方式输送纤36Te纺xti织le服clot装hing科技维，由一端握持加捻。一般来说，环锭纱毛羽较但手感较硬。少，强度较高，品质较好。气流纺

4、工序短，原料短喷气纺附加一些装置，还可以开发一些特殊品绒较多，纱线毛，支数和拈度不能很高，价格也较种的纱线，如花色纱、包芯纱、混合纱等。低。4、品种适应广。喷气纱既能做针织产品，又从纱体结构上来说，环锭纺比较紧密，而气流能做机织产品，品种适应广。应用比较多的有：针纺比较蓬松，风格粗犷，适合做牛仔面料，气流纺织T恤产品，布面匀整丰满，无歪斜、条影少，条的纱一般比较粗。干疵点少，抗起球，凉爽透气，立体感强；床上用四、喷气纺品，利用喷气纱条干好，硬挺的特点，可以获得布喷气纺是利用高速旋转气流使纱条加捻成纱的面匀整，手感厚实，挺括透气性好的效果；休闲类一

5、种新型纺纱方法。喷气纺采用棉条喂入，四罗拉产品，如：双面休闲装、运动装等。双短胶圈超大牵伸，经固定喷嘴加捻成纱。纱条引根据喷气纱的特点，还可开发独特风格的产出后，通过清纱器绕到纱筒上，直接绕成筒子纱。品。如利用喷气织物的硬挺，粗糙等特点，将其加喷气纺可以纺~rJ30—7．4tex(20—80英支)的工成仿麻类织物，以及绉织物，仿毛产品等。纱线，适用于化纤与棉的纯纺及混纺。因喷气纺的五、涡流纺特殊成纱机理，喷气纱的结构、性能与环锭纱有明涡流纺纱是利用固定不动的涡流纺纱管，来代显的差异，其产品具有独特的风格。替高速回转的纺纱杯进行纺纱的一种新型纺纱方

6、喷气纺纱及其产品的特点：法。从某种意义上说，涡流纺纱才是真正意义上的1、纺纱速度高。喷气纺采用空气加捻，无高气流纺纱。纤维条由给棉罗拉喂入，经过刺辊开松速回转机件(如环纺中的钢丝圈)，实现了高速纺成单纤维，借气流的作用，从输棉管道高速喂入涡纱，纺纱速度可达120—300米／分，每头产量相当流管内。涡流管由芯管和外管两部分组成。外管上于每锭环纺的1O一15倍。开有三只切向的进风口，下端与鼓风机相连，风机2、工艺流程短。喷气纺较环锭纺少了粗纱、不断地从管中抽取空气，外面的空气沿进风口进入筒子2道工序，节约厂房面积30％左右。与环锭纱涡流管内，产生旋涡

7、状的气流。当旋转向上的气流比较，万锭用工90人，减少约60％，机物料消耗到达芯管时，与输棉管道进入的纤维汇合，沿涡流比环锭纺低约30％，平时维修费用及维修工作量也管内壁形成一个凝聚纤维环，稳定地围绕涡流管轴减少。线，高速回转，将纤维加捻成纱。纱从导纱孔中连3、产品质量好，有特色。喷气纱质量的综合续不断地由引出罗拉引出卷绕成筒子。涡流纺纱最评价较好，除了成纱强力比环锭纺低5—20％以主要的特点是省去了高速回转的纺纱部件。由于采外，其它质量指标均优于环锭纱。喷气纱的物理特用气流加捻，摆脱了高速加捻部件引起的转动惯性性如条干CV值，粗细节和纱疵均优于环

8、锭纱。问题和轴承负荷问题(如气流纺纱的纺杯)，还有因3mm以上毛羽较环锭纱少，虽成纱强力较低，但纺纱形成的气圈而增大了纺纱张力的问题(如