PLC设计双恒压无塔供水控制系统.pdf

《PLC设计双恒压无塔供水控制系统.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、科技创新2014年第14期f科技创新与应用PLC设计双恒压无塔供水控制系统黄均生(浙江省诸暨技师学院，浙江诸暨311800)摘要：随着我国经济建设的不断变化发展，高层建筑越来越多，供水系统稳定可靠性的要求不断提高；再加上目前淡水资源紧缺，用户对供水要求更高，利用先进的电气技术，设计出能适应不同领域的恒压供水系统已迫在眉睫。诸暨市技工学校同样处理地理位置比较高，师生生活用水比较紧张，因此采用恒压供水技术也到关重要。文章采用PLC控制及变频调速供水系统，由PLC进行程序控制，压力凋节由变频器控制，实现自动调节恒压供水。关键词：变频恒压供水；PID

2、调节；PLC；触摸屏1课题的背景与意义进水阀往水箱注水。同时也作为开始由于诸暨市技工学校位于诸暨市城关老鹰山脚下，地理位比较高／f氐水位报警信号送给触摸屏高，学生人数相对较多，-N每年的5月份一lO月份．用水问题成为报警。生活用水和}肖防用水共用PD学校的一大难题，笔者分管后勤工作及机电系工作，多次与当地的三台泵，通常消防出水电磁阀处自来水公司联系解决这一困境，但始终不能解决，水供应不足的矛于断电关闭状态。三台泵根据学传送压力给定值盾越来越成为领导们关注的问题。因此，笔者用自己所学的专业知校生活用水量，进行自动控制运I识，对学校的供水问题提出

3、了方案，同时也与学校的机电工程系老行。若有火灾发生时，消防出水启动变频泵泵号内存师一起，共同努力，把供水这一困境解决。电磁阀通电。同时切断生活用水本人利用所学知识及人力资源与社会保障部在全国高技能人管网，三台泵供消防用水使用，材广州培训中提升的知识，采用恒压供水。保持供水管网的水压稳同时维持消防用水的高恒压值。辇波、、延、时后，仍达下限—／一、一定，让水泵电机的转速要跟随用水量的变化而变化，用变频器为水火灾结束后，通过人为操作，关泵电机供电，应用到这次的改进当中。图1为恒压供水系统示意图。闭消防出水电磁阀，切换为生活供水。人卜＼工频1号泵用3

4、设备控制要求机——变频户3．I生活供水时，系统设定波延时后，仍迭下限——一界——]／切换管为3．5Mpa压力值运行，消防供＼／●踅面P变L——J＼电路网水时系统设定为5．8Mpa压力值——_J＼频—运行。C———1／带PID器3．2三台泵根据恒压的需要，采取“先开先停”的原则接入／1压力传感器和退出。3．3在用水最小的情况下．如果一台泵连续运行时间超过断＼——一图1恒压供水系统示意图2h，则要切换到下一台，即系统图中压力传感器用于检测管网中的水压，位置在泵站的出水具有“倒泵功能”，避免某一台泵鬲1号号泵变频运行控制l口。当用水量大时，水压降低

5、，用水量小时，水压升高。水压传感器将工作时间过长。水压转变为电流或电压的送给PLC。在变频恒压供水系统中，变频3．4要有完善的报警功能。1号号泵工频运行控制器为执行设备。3．5对泵的操作要有手动控二==二[二二二2总体设计方案制功能，手动只在应急或检修时故障报警处理及消铃恒压供水一般以中间水池作为水泵供水源，由市自来水公司供临时使用。给，用高低水位浮球来控制进水阀的进水，自动把水灌满水箱，当水4系统程序总体设计位低于高水位，浮球开关信号送给PLC，通过PLC打开供水管网的主程序流程图如图2所示。图2作压力不变的前提下，泵的输出功率将成比例地减

6、少，泵组在保证经过变频控制装置驱动泵组实现恒压供液控制，根据工作面用电机散热与柱塞泵润滑的前提下维持在一个较低转速，3分钟内无液量需要多少供给多少，安全可靠响应速度快，极大减少了泵组的变化时自动转为待机监控状态。当工作面系统压力低于26Mpa时，无用功损耗。跟传统泵站比较，经现场记录数据计算节约电能至少泵组迅速切换回恒压供液状态。当工作面因特殊原因需要大最用液40％以上。以40(1泵站为例，泵组配套250kw电机，则每小时至少节时，未工作泵组会自动起动进行压力补偿，当系统压力满足盾该泵电100度，若每天工作20小时，则每天节电2000度。按每

7、年工作组自动停止。经过变频方案驱动泵组，卸载阀几乎不再工作．乳化液300天算，则每台泵每年至少节电60万度，节能效果显著。温度也不再像传统泵站那样超高而加速液压系统的损坏，同时节约(2)间接经济效益一大部分电能。原先工频工作状态时泵组每分钟1480转，泵组进行变频控制3．2配液系统智能化。自动配液系统能够自动控制配液箱内的后，泵组实现软起软停，长期在400～800转每分钟状态运行。减少了高低液位，按预定步骤完成进油、进水的自动控制。时刻监视乳化液泵组的磨损和冲击，使泵组平均使用寿命至少提高3倍。浓度并在彩色显示屏中显示实际数值。当液箱内乳化液

8、浓度达不到由于卸载阀几乎不再工作，不再频繁卸载，将降低液压系统脉规定标准范围3％一5％时，系统自动进行修正。当乳化液浓度符合规动情况，液压冲击极大减小，乳化液温度也