不同表面处理工艺对分梳辊齿条耐磨度的影响.pdf

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1、第41卷第1期绣识卷。2014年1月Text．1eAccessories●生产实践不同表面处理工艺对分梳辊齿条耐磨度的影响申兴忠，卓城之(金轮科创股份有限公司，江苏南通226009)摘要：为了提高分梳辊用齿条的使用寿命，介绍了化学抛光、DLC、WC／C、化学镀Ni—P合金，梯度材料5种不同表面处理工艺的基本原理及其优缺点，通过试验结果分析可知，从相对耐磨度和齿条磨损形貌变化看，WC／C涂层耐磨度最高，化学抛光耐磨度最低，其余表面处理工艺介于两者之间，实际应用中应从工艺要求上灵活把握。关键词：分梳辊；齿条；化学抛光；DLC涂层；wc／

2、c涂层；Ni—P合金；化学镀；梯度材料；耐磨度中图分类号：TS103。‘12文献标志码：B文章编号：1001—9634(2014)01—0015—04TheImpactoftheDifferentSurfaceTreatmentProcessonAbrasionResistanceoftheWireontheCardingRollerSHENXingzhong，ZHUOChengzhi(GeronCo．，Ltd．，Nantong226009，China)Abstract：Inordertoprolongtheservicelifeo

3、fthewireonthecardingroller，introductionisdonetothechemicalpolishing，DLC，wc／c，chemicalcoatingofNi—Palloy，pluscascadingma—terialregardingthesurfacetreatmentelementandtheadvantagesanddisadvanages．AnalysisofthetestshowsthattheabrasionofWC／Ccoatingishighestandthatofthechemi

4、calcoatingislowestfromthepointoftherelativeabrasionresistanceandthewornwireprofile．Otherprocessisinthemiddling．Fexibilityisappreciatedinprocesscontrolinrealproduction．KeyWords：cardingroller；wire；chemicalpolishing；DLCcoating；wc／ccoating；Ni—Palloy；chemicalcoating：cascadi

5、ngmaterial：abrasionresistance分时，国产一般分梳辊齿条的使用寿命在2～3个0引言月，而同型号进口齿条使用寿命却是国产的两倍左分梳辊是气流纺纱机的心脏部件，具有分梳和右。转移纤维的功能，其质量优劣直接影响到纺纱质量。为了解决这一实际问题，国内有些厂家已从研分梳辊齿条应具有良好的耐磨性，有利于产品质量究齿条专用耐磨合金钢、超细晶粒钢、去除钢贫碳的稳定。由于分梳辊转速很高，纤维更容易在工作层、齿条齿部的高耐磨设计等方面，努力提高齿条的面形成集中磨损，造成分梳辊齿条使用寿命短、成纱使用寿命。但从目前市场反馈看，这

6、些方法对齿条质量差的后果。随着纤维中化纤含量的增加，分梳的耐磨度影响不大。辊齿条的使用寿命变短，当纤维中以化纤为主要成下文的试验，分别采用化学抛光、DLC、wc／c、化学镀镍磷(Ni—P)合金、梯度材料5种不同的表面收稿日期：2O13—07—01处理工艺，探讨其对分梳辊齿条耐磨度的影响，为选作者简介：申兴忠(1978)，男，江苏如皋人，工程师，主用合适的表面处理形式、提高齿条的使用寿命奠定要从事纺织器材的设计与研究。了基础。织器{；}。vO1．41No1TextileAccessoriesJan．2014如果经300℃～400℃热处

7、理后硬度可提高到651基本原理HRC～70HRC，镍磷化学镀因有较高的硬度而有1．1化学抛光较好的耐磨性l4]。化学抛光是通过对金属表面进行有规则溶解达1．5润滑耐磨梯度材料(LGM)到光亮平滑的工艺效果。在化学抛光过程中，钢铁润滑梯度材料是金属零件上冶金结合的、以硫零件表面不断形成钝化氧化膜，氧化膜不断溶解，且化物为主、从表面到内部浓度逐渐降低的梯度润滑前者要强于后者。由于零件表面微观的不一致性，表面，是油润滑、固体润滑剂外的第3种润滑材料，表面微观凸起部位优先溶解，且溶解速率大于凹下是跨越物理学、化学、摩擦学和材料学4个科技领域

8、部位的溶解速率；而且膜的溶解和膜的形成始终同的源头创新。梯度材料的特点有：①辉光放电等离时进行，只是其速率有差异，结果使零件表面粗糙度子体，电荷密度为10／cm。；②精密离子均匀轰击，得以整平，从而获得平滑光亮的表面。保证零件尺寸精度