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时间:2020-04-30
《Cu基复合材料的制备及性能研究.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、第33卷第9期宇航学报Vo1.33N02012年9月.9JournalofAstronauticsSeptember2012(石墨+纳米SiCp)/Cu基复合材料的制备及性能研究罗阳,王桂松(哈尔滨工业大学材料科学与工程学院,哈尔滨150001)摘要:采用粉末冶金法制备(Gr+纳米SiC)/Cu基复合材料,研究了不同球磨时间和球磨转速对球磨效果的影响,得到最佳球磨时间和速度为8小时和300r/min。球磨后在1143K和200MPa下采用热压烧结法处理2h,然后在1143K下进行热挤压,-~:)iI:K16:1。采用SEM和TEM研究了不同石墨含
2、量烧结态和挤压态复合材料的微观组织,测试了不同石墨含量的热挤压态复合材料的抗压强度。关键词:(Gr+纳米sic)/Cu复合材料;力学性能;自润滑;微观组织中图分类号:V45文献标识码:A文章编号:1000—1328(2012)09—1322-05DOI:10.3873/j.issn.1000—1328.2012.09.019TheSynthesisandMechanicalPropertyofthe(Graphite+Nano—SiCp)/CuCompositesLUOYang,WANGGui—song(SchoolofMaterialScien
3、ceandEngineering,HarbinInstitueofTechnology,Harbin150001,China)Abstract:Metalmatrixcomposites(MMCs)of(Gr+Nano—SiC。)/Cucanbeprepareddirectlybypowdermetallurgy.Theoptimizedtimeandthespeedofballmillingare8hoursand300r/min.Afterballmillingthemixed,powdercanbeformedbyhotisostaticp
4、ressing(HIP)atabout1143Kand200MPafor2hoursandthenbeextrudedatl143Kwiththesqueezeratio16:1.TheMicrostructureofthematerialsinteredandextrudedareobservedbyusingSEMandTEM.ThebendingstrengthsofMMCswithdifferentcontentofgraphiteandnano—SiCaretested.pKeywords:(Gr+Nano—SiC。)/Cucompos
5、ites;Mechanicalproperty;Self-lubricant;Microstructure0引言受电弓滑板是电力机车的灵魂部件,起到从电网中获取电流并通过其向机体传输的过渡作用I4。受电弓示意图如图1所示,其上部部件即一为受电弓滑板,如图2所示。随着我国铁路电气化图1受电弓示意图图2受电弓滑板示意图进程的加快,对各种材料的受电弓滑板的研究也在Fig.1FigureofpantographFig.2Figureofpantographslide逐步展开。研究所、车辆事务所、Et本炭素公司和日立化成工业法国TGV大西洋线用钢和碳两种滑
6、板,现在普遍使用碳滑板。德国ICE一直使用纯碳素滑株式会社等先后致力于开发浸金属碳滑板材料。板。20世纪60年代以来,日本铁道综合技术上海交通大学和宝钢(集团)公司联合开发了一种收稿日期:2011-06-29;修回日期:2011-08-22基金项目:黑龙江省博士后基金(LBH—Z1o170)l326宇航学报第33卷400350300对白~砷∞∞250200l50100500510lO(OSiCp)l5StrainVolumefractionofOr,%(a)(b)图8挤压态复合材料抗压强度测试结果Fig.8Compressiontestofthe
7、extrudedcomposites(a)compressioncurvcs(b)compressionstrength(4)石墨的加入能起到很好的自润滑作用。对frictioncoeficientofCu—graphitecomposites[J].Wear,2008,265:417—421.热挤压后的复合材料进行了摩擦磨损测试,发现随着石墨含量的增加材料的摩擦系数和磨损量都有不[]ZhangYZ.ZhangGD.WUYY.Efectofsurfacemetallizationofgraphiteonthetribologicalpropert
8、iesofcopperhybrid同程度的下降。composites[J].ScandinavianJournalofMetallurg
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