吸收解吸单元.ppt

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1、吸收解吸单元一、工作原理简述二、工艺流程动画演示三、工艺流程简介四、主要设备及结构说明一、工作原理简述吸收解吸是化工生产过程中用于分离提取混合气体组分的单元操作，与蒸馏操作一样是属于气-液两相操作，目的是分离均相混合物。吸收是利用气体混合物中各组分在液体吸收剂中的溶解度不同，来分离气体混合物的过程。能够溶解的组分称为溶质或吸收质，要进行分离的混合气体富含溶质称为富气，不被吸收的气体称为贫气，也叫惰性气体或载体。不含溶质的吸收剂称为贫液（或溶剂），富含溶质的吸收剂称为富液。当吸收剂与气体混合物接触，溶质便向液相转移，直至液相中溶质达到饱和，浓度不再增加为止，这种状态称为相平衡

2、。平衡状态下气相中的溶质分压称为平衡分压，吸收过程进行的方向与限度取决于溶质的气液两相中的平衡关系。当溶质在气相中的实际分压高于平衡分压，溶质由气相向液相转移，此过程称为吸收；当溶质在气相中的实际分压低于平衡分压，溶质从液相溢出到气相，此过程称为解吸，是吸收过程的逆过程。提高压力、降低温度有利于溶质吸收；降低压力、提高温度有利于溶质解吸。二、工艺流程动画演示三、工艺流程简介本培训单元选用的是用C6油分离提纯混合物富气中的C4组分，流程分为吸收和解吸两部分，每部分都有独立的仿DCS图和仿现场图。1.吸收系统吸收系统仿DCS图吸收系统仿现场图来自界区外的原料气（富气，其中C4组

3、分占25.13%，CO和CO2占6.26%，N2占64.58%，H2占3.5%，O2占0.53%）由阀V1控制流量从吸收塔T-101底部进入与自上而下的贫油（C6油)逆向接触，将原料其中的C4组分吸收下来，富油（C4占8.3%，C6占91.8%）从塔釜排出，经贫富油换热器E-103预热至80OC,进入解吸塔。吸收塔塔釜液位由LIC101和FIC104通过调节塔釜富油采出量串级控制。未被吸收的气体由T-101塔顶排出，经吸收塔塔顶冷凝器E-101被-40C的盐水冷却至20C,进入气液分离罐D-102回收被冷凝下来C6油和C4组分，凝液与吸收塔塔釜富油一起进入解吸塔不凝气在PI

4、C102控制下，保持D-102压力为1.2MPa（表），其余通过放空总管排放入大气。贫油由C6油贮罐D-101经泵P-101A/B打入吸收塔，贫油流量由FRC103控制（13.5t/h）。C6油贮罐的贫油少数由界区提供，大多数是来自解吸塔系统的循环油。2.解吸系统DCS图解吸系统仿现场图由吸收塔塔釜和气液分离罐回收的富油经贫富油热交换气E-103换热升温后进入解吸塔T-102进行解吸分离。塔顶出C4产品（C4组分占66.7%），经冷凝器E-104全部冷凝至400C，凝液送入集液罐D-103，经泵P-102A/B一部分作回流直解吸塔顶部，流量由FIC106控制（8.0t/h）

5、；另一部分作产品出装置，由LIC105控制。解吸塔塔釜的C6油（C6油占98.8%）流量由LIC104控制，经贫富油热交换器E-103、盐水冷却器E-102冷却降温至50C返回D-101循环使用。返回油温度由TIC103通过调节循环冷却盐水量来控制。解吸塔塔釜有再沸器E-105，利用蒸汽进行加热，再沸器温度由TIC104和FIC108串级调节蒸汽流量（3.0t/h）来控制。解吸塔压力（0.5MPa）由PIC105调解塔顶冷凝器冷却水流量来控制；当压力超高时，由PIC104调解D-103放空量来控制。随着生产的进行，要定期排放气液分离罐D-102的液体，补充新鲜的C6油入贮罐

6、。另外，为保证系统中的操作稳定，操作时要保持系统之间的压力差。四、主要设备及结构说明1.气液传质设备（吸收塔、解吸塔）2.冷凝器3.换热器4.再沸器1.气液传质设备（吸收塔、解吸塔）填料塔的总体结构填料塔的结构2.冷凝器3.换热器4.再沸器