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1、《轴承》2002.№.1滚动轴承内径和外径倒角尺寸及形状的设计洛阳轴承研究所(河南洛阳471039)宋如英无锡市第二轴承厂(江苏无锡214028)谭义银符号说明和轴承箱定位面不发生干涉,内径和外径就必须θ1、θ2外径装配引导角和端面装配引导角加工出合理的倒角。各国轴承制造厂家为了达到a轴承成品后的倒角轴向坐标上述要求,通用轴承倒角尺寸均已实现标准化。a1车加工后的倒角轴向坐标国际轴承标准化组织也制订ISO5821979《滚动b轴承成品后的倒角径向坐标轴承公制系列倒角尺寸极限》,我国轴承工业等b1车加工后
2、的倒角径向坐标效采用了ISO5821979,制订了GB2741991。ΔD2外径单边磨削留量尽管该标准已执行了多年,但由于有些厂家的设计人员对标准理解不是很透,造成成品的轴向、径ΔH2端面单边磨削留量R倒角圆弧半径向倒角最大极限rsmax和最小倒角极限rsmin的不合格。无锡二轴吸取国外倒角设计方面的一些经滚动轴承在安装时,为了使内径和轴肩、外径验,结合该厂实际状况制订了倒角设计方法。2.2不等偏心距对产品的影响键,它把钟形壳和星形套联接为同一整体,具有相令γ2=8.0209329°,γ1=10°,也就
3、是说令e1同的角速度。=14.9337,e2=12,其他条件不变。再分析轴间角α与钢球转角β之间的关系,利用前述公式得:OB=85.945,m=85.945,n=84.639,x0=14.140,y0=3.808,α=14.77183°。可见e1≠e2时,轴间角α≠2β。偏心量对固定端起至关重要的作用,它决定固定端的一切性能。3固定端的等速性见图3,在任何情况下,钟形壳沟道和钢球的共轭接触区半径均为R2,星形套沟道和钢球的共轭接触区半径为R1,钢球回转半径为R。接触区图3既是钟形壳沟道上的一部分,又是钢
4、球上的一部只要钢球与钟形壳和星形套沟道均有接触分,即接触区为钟形壳沟道和钢球的共轭部分,因点,它们就具有相同的角位移,因此也具有等速此ω钟A=ω球A同理,ω星B=ω球B,在旋转时,一个钢性。球整体的角速度都相同,即ω球A=ω球B。因此,可得ω钟A=ω星B。这就充分说明了固定端内部每个第一作者:李科宏达等速万向节公司工部件的角速度都相同,即整个固定端具有同步等程师速性。也就是说钢球是在钟形壳和星形套的一个(收稿日期:2000-12-08)共轭沟道中旋转,钟形壳的转速是通过钢球传递(编辑:朱学骏)到星形套及
5、花键轴上。也可以理解为钢球是一种·9·《轴承》2002.№.11标准要求要点对倒角的尺寸及轮廓要求见图1。图2图1a取轴向rsmax-0.1rsmax=0.9rsmax=3×0.9=2.7mm;ΔD一般为0.2mm,ΔH一般为0.1mm。(1)轴向和径向的最小倒角rsmin是对称的。则由(1)式得a1≈3.2mm。(2)成品轴承倒角圆弧部分必须大于rsmin。b取径向rsmax-0.1rsmax=0.9rsmax=0.9×1.5(3)径向和轴向的最大倒角极限rsmax不对称,=1.35mm;ΔH一般为0
6、.1mm,ΔD一般为0.2轴向大于径向,其目的是形成一个装配导向角,以mm。则由(2)式得b1≈1.68mm。利于轴承安装。上述参数确定后,车加工后的套圈倒角轮廓、(4)倒角轮廓的精确形状不作规定。车加工的成型刀具以及检验样板均可制作。2倒角轮廓及尺寸的设计实际生产证实,直线加圆弧形倒角轮廓的套圈经热处理、磨削外径、内径后,成品套圈倒角极倒角轮廓有圆弧形和直线加圆弧两种,后一限均控制在rsmin和rsmax范围内,同时均保留了装种倒角轮廓比较理想。因为纯圆弧形倒角轮廓的配导向角,对轴承安装极为有利。车加
7、工难以控制,热处理后,磨好外径和端面后,轴向、径向坐标变化比较大,容易造成成品倒角极第一作者:宋如英教授级高工限超差。直线加圆弧形倒角轮廓如图2所示。(收稿日期:2000-12-18)a1=a+1ΔDcotθ1+ΔH(1)(编辑:杜迎辉)221ΔDb1=b+ΔHcotθ2+(2)22机械工业轴承科技信息网机械工业轴承科技信息网创建于1963年,是3倒角轮廓尺寸设计步骤我国轴承行业宣传党的各项科技方针政策,及时现以6204轴承为例加以说明。报道国内外轴承工业发展动态、科技成果、企改动(1)由GB276或G
8、B273.3标准查得rsmin=1.0态、市场销售与进出口情况、质量及管理信息、轴mm。承行业现状分析及发展预测的专门组织。现有网(2)由GB274标准中查出对应的径向最大倒员单位近200家。角rsmax=1.5mm,轴向最大倒角rsmax=3mm。尚未加入本网者,欢迎与洛阳轴承研究所行(3)倒角轮廓尺寸的确定。业工作中心梅建生联系(电话:0379-4881335)。R圆弧半径取rsmin+0.2=1.2mm,一般取θ1=12°,θ2=18
