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时间:2020-04-29
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1、基于MpCCI的Abaqus和Fluent流固耦合案例mafuyin摘要:通过MpCCI流固耦合接口程序,对某薄壁管道流动中的传热过程进行了Abaqus和Fluent相结合的流固耦合仿真分析。信息介绍了从建模、设置到求解计算和后处理的全过程,对相关研究人员具有参考意义。1分析模型用三维建模软件solidworks建立了一个管径为1m的弯管,结构尺寸如图1a所示,管的结构如图1b所示,流体的模型如图1c所示。值得注意的是,由于拓扑特征的原因,这样的管壁模型无法通过对圆环扫略直接生成,而需先通过对大
2、圆的扫略生成实心的模型(类似于流体模型),然后进行抽壳得到管壁的模型。用同样的方法对大圆半径减去管壁厚度的圆进行扫略得到流体模型。a.尺寸关系b.管壁结构c.流体模型图1.几何模型示意图压力出口内壁面(耦合面)速度入口P=0Pa;Tout=300Kv=6m/s;Tin=600K外壁面图2.流固耦合传热分析模型示意图1由于管壁结构和流体的热学行为不同,传热系数等都不一样,所以属于典型的流固耦合传热问题,热学模型如图2所示。即管的一端为流体速度入口,一端为压力出口,给定流体外壁面一个初始温度600K
3、,流体入口速度为6m/s,温度为600K,出口相对大气压力为0Pa,出口温度为300K。需要求解流体和管壁的温度场分布情况。2流体模型将图1c的流体模型以Step格式导入Fluent软件通常使用的前处理器Gambit中,如图3a所示。设置求解器为,然后划分体网格,网格尺寸为100mm,类型为六面体单元,一共生成4895个体单元,网格如图3b所示。a.导入Gambit软件中的流体模型b.流场的网格模型图3.流体模型及网格示意图进行网格划分后,需定义边界条件,在Gambit软件中先分别定义速度入口(
4、VELOCITY_INLET)、压力出口(PRESSURE_OUTLET)和壁面(Wall)三组边界条件,具体参数设置在Fluent软件中进行。然后定义流体属性,名称定义为air,类型为Fluid。这些定义的目的是能够在Fluent软件中识别出这些特征,具体类型和参数都可以在Fluent软件中进行设置和修改。定义完后点击【Export】,选择【Mesh】,选择路径和文件名称并进行输出。打开Fluent6.3.26或以上的版本,选择3D求解器,点击【File】→【Read】→【Case】,然后选择
5、Gambit中输出的msh文件,即可将网格文件读入Fluent软件中。读入模型后,进行求解参数和条件的设置。(1)模型缩放:为了便于分析结果数据特征,统一采用国际单位制进行仿真,2点击【Grid】→【Scale】,弹出模型缩放对话框,在单位转换下将原有的m改为mm,模型自动缩小1000倍,然后点击【Scale】,结果如图4所示。需要说明的是因为网格的生成尺寸是按照mm生成的,所以这里需要将网格尺寸缩放为m。图4.模型缩放示意图(2)网格平滑处理:为了保证网格节点之间的连接和过度关系良好,Flue
6、nt提供了网格smooth功能,可以通过网格节点调整来调整整体网格。点击【Grid】→【Smooth/Swap】,然后接受默认参数,先后点击【Smooth】和【Swap】,直至出现“Numberfacesswapped:0”和“Numberfacesvisited:0”为止。(3)网格检查:为了保证计算能顺利进行和保证计算结果的可靠性,需对网格质量进行检查,如果存在负体积网格则计算无法进行。点击【Grid】→【Check】,观察“minimumvolume”是否为负,如果不是负值,则结束检查,如
7、果是负值,需进行重新划分网格直至不出现负体积为止。(4)定义求解器:点击【Define】→【Models】→【Solver】,弹出求解器对话框,接受默认设置,即压力相依、隐式、3D、稳态、完全分析模型,如图5所示。3图5.求解器设置示意图(5)启动能量分析模型:传热分析需启动能量分析模型。点击【Define】→【Models】→【Energy】,勾选能量准则。(6)设置分析模型,选择“k-epsilon”模型。点击【Define】→【Models】→【Viscous】,然后按照图6进行设置。图6
8、.求解模型设置4(7)定义材料属性:定义为空气即可。点击【Define】→【Materials】,接受默认设置,然后点击。(8)定义边界条件:按照在Gambit中设置的面,定义速度进口边界条件、压力出口边界条件和壁面边界条件。【Define】→【BoundaryConditions】,分别按照图7所示进行设置。速度入口压力出口壁面图7.边界条件设置(9)求解参数控制:在求解时需设置求解控制参数,点击【Solve】→【Controls】→【Solution】,打开设置窗口,接受默认设置即可。5(1
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