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1、★科技创新★刮板输送机链轮轴的设计计算方法1,2344任兰柱穆润青崔风禄陈艳新(11辽宁工程技术大学,辽宁省阜新市,123000;21中国矿业大学(北京校区),北京市海淀区,100083;31张家口煤机公司,河北省家口市,075025;41开滦集团钱家营矿业公司,河北省唐山市,063000)摘要单机功率700kW、链条直径42mm的刮板输送机是目前国内外市场上最高端的刮板输送机,其中链轮轴是驱动系统的最关键部件,它的设计是一个新课题,根据机械设计理论给出了链轮轴的各部分长度和直径尺寸,通过受力分析和最大转矩计算
2、,求出安全系数是可靠的。关键词刮板输送机链轮轴设计3链轮组件是链条驱动的关键部件,它的正常工177×106=262164mm。作保证整个系统的正常运行。因此,它的设计计算9550000是驱动系统的关键。单机功率700kW,链条直径由于轴中心要求有«70mm的通油存油,而联42mm的刮板输送机是目前国内外市场上最高端的轴器选择时所要求的传动力矩大,有轴的尺寸大,刮板输送机,它的链轮组件设计是一个新课题。其强度要求高、工作条件差、载荷大,故最小直径取中,链轮轴是驱动系统最关键的部件。d=280mm。本链轮轴的设计要
3、求是:P=700kW,输入的2轴的长度确定转矩为T=177kN·m,转速n=37176r/min,初选轴的材料为42CrM0调质,毛坯直径为300～轴承的选择:可查得(GB/T299-1995)500mm,硬度为207～269HBS。d=300,D=420,B1=160,da=317,Da=由设计手册可查得:σb=1080MPa,σs=408,a2=1715,ras=3,rbs=1,e=0128,Y1=930MPa,ζs=12%,ψ=45%,Ak=63J,σ-1=214,Y2=316,Y0=213,Cr=136
4、0,C0r=3610,550MPa,τ-1=320MPa。油润滑[n]=560r/min,重量W=8618kg,代号:352960X2-1。1确定轴的最小直径d设计轴分三节:故链轮内孔轴节部位试选d=3340mm。P因d≥A,又由于T=9550000P/n,故dn轴上依次装有半联轴器(B=180mm,浮分套3圈(B=750mm),轴承(B=160mm),链轮(BT≥A。9550000=240mm)。所以轴的总长L=(180+75+160+由轴的常用材料可查得A值:A=10017～98,240)×2=1310mm
5、。3T两个轴承中点之间的长度L0=160÷2+240+取A=100,所以d≥A=100d≥A9550000240+160÷2=640mm。由于两条链环之间要有LB=200mm。基金项目:国家重点技术创新项目“煤基柴油代用燃所以左轴承中心至左链环之间的距离L1=料的制备与燃用”,同时也是中国矿业大学“211”工程学科建设重点项目220mm。左轴承中心至右链环之间的距离L2=42中国煤炭第32卷第8期2006年8月420mm(见图1)。σ-1Sσ=Kσσa+ψσσmβεσ5500=1184×841538+0143×
6、8415381×0154=116954所以平均应力τm=τa,根据公式:图1链轮轴简图τ-1Sτ=Kττt+ψττm3链轮轴受力分析(图2)βετ320轴传递的转距:=1148×61169+0129×61169T=177kN·m1×0160链轮上的圆周力:=181817F2T2×177000式中:Kσ,Kτ———有效应力集中系数,Kσ取t===571890Nd016191184,Kτ取1148;轴上的所受到链轮的径向力:β———表面质量系数β=1;Fr=Ft=571890Nεσ,ετ———尺寸影响系数,εσ=0
7、154,ετ=轴上的轴向力:0160Fx=0ψσ,ψτ———平均应力折算系数,ψσ=0143,最大的转矩:Mmax=FrL1=2FrL2=T=ψτ=01293571890×220=2×571890×420=1770×10=所以安全系数,根据公式:606380400N·mm。SσSτS=22Sσ+Sτ116954×181817=22116954+181817=1168856又取[S]=113→118,取[S]=115,所以图2链轮轴受力分析图S>[S],因此该轴是安全的。4安全系数的计算参考文献:由于是脉动循环弯
8、曲应力,故弯曲应力:[1]牛树仁,陈滋平1煤矿固定机械及运输设备[M]1北京:煤炭工业出版社,1988MmaxMmaxσa==34[2]北京矿业学院等矿山运输教研组1矿山运输[M]12W012d(1-v)3北京:中国工业出版社,1961606380400×10=3-94[3]中国矿业学院主编1矿山运输机械[M]1北京:012×330×10×[1-(70/330)]6煤炭工业出版社,19
