炭素浸渍装备及工艺分析.pdf

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1、"001年第2期#$%&’()*#+(,-.*/"00142·!"·第"3卷炭素技术5678"3炭素浸渍装备及工艺分析张全吉，张臣!中钢集团吉林炭素股份有限公司，吉林吉林"#$%%$&摘要：主要介绍了浸渍工艺过程中影响浸渍效果的因素及浸渍工艺参数的确定，并提出浸渍效果的检验方法。关键词：浸渍；工艺参数；工艺因素；效果检测中图分类号：’("$)*"+"文献标识码：,文章编号："%%"-#)."（$%%/）%0-.$-%#,9:%*;($),’(*-.,:9*()$(<:%’#*//$($=>/,/?’%#$%&’(:%’<.#)/12345(678

2、-9:;12345<=>8!?:8@AB>>CD:C:8<7EF@8<@*;GBH*;D:C:8D:C:8"#$%%$;<=:87&$@ABCDEBF’=>I7JB@EA7II>JB:8K:LME>K87B:@8>II>JB78HB=>H>B>EL:87B:@8@IB>J=8@C@K:J7CME@J>AAM7E7L>B>EI@EJ7EF@8ME@H6JBAH6E:8K:LME>K87B:@8ME@J>AAN>E>:8BE@H6J>H*38HB=>B>AB:8KL>B=@HAI@E:LME>K87B:@8>II>JBN>E>M6BI@EB=*GHI

3、J6CKAOPLME>K87B:@8QB>J=8@C@K:J7CME@J>AAM7E7L>B>EQ:8IC6>8J:8KI7JB@EA炭素制品生产制造的工艺过程总体上来讲，是"应解决的技术问题及措施从成型开始，至加工结束，即成型、焙烧、浸渍、二次焙烧、二次浸渍、三次焙烧、石墨化、加工。其中浸渍"8L打开制品的开口孔隙至少要进行一次，多时要进行两次或三次。由此可存在于制品中的孔隙分为开口孔隙、闭口孔隙以看出，浸渍工序在整个炭素制品的生产过程中是两类。闭口孔隙是与外界不相通的。浸渍主要是针非常关键，不可或缺的工艺过程。本人根据长春浸对开口孔隙。但也不

4、是所有开口孔隙均能浸入沥渍工程建设及多年的浸渍生产经验，对浸渍原理予青，微小孔隙无法浸入沥青。为此，浸渍前均对焙烧以总结分析，与炭素工程技术人员共同探讨，以期后的产品进行预热，利用物体热胀冷缩的特性，使更好地发挥炭素浸渍工艺。之在热状态下，扩大孔隙的孔径，以利于浸渍剂浸入孔隙中。L浸渍工序在炭素制品生产中所起的作用"8"打开制品表面的闭口孔隙闭口孔隙是与外界不相通的。尤其是焙烧后的炭素制品的主要生产原料为石油焦或沥青焦，产品，由于结焦、粘结保温料等因素，在其表面结聚黏结剂为煤沥青。石油焦或沥青焦的宏观结构为蜂成硬质层，阻塞内部孔隙与外界相通，形成

5、闭口孔窝状或纤维状，表面及内部存在许多大小不等且分隙。为此，在产品预热之前，要经过专用清理机处布不均匀的孔隙。黏结剂煤沥青在焙烧过程中，由理，打掉表面硬质层，将表面的闭口孔隙最大限度于自身分解、缩聚、炭化形成沥青焦的过程中也会地打开，使之成为开口孔隙，以利于浸渍剂浸入孔形成许多大小不等的孔隙。这些孔隙的存在，影响隙。炭素制品自身的物理、化学性能，使得炭素制品的"8M排除孔隙中的气体机械强度、弹性模量、热导率、导电率等均受到影制品在形成孔隙的同时，在孔隙中会残存许多响。孔隙率较大的炭素制品在一定温度下氧化速度气体，这些气体在孔隙内形成正压，不利于浸

6、渍剂较快，耐腐蚀性能降低，气体或液体更容易渗透。浸入。为此，目前在浸渍工序中，均采用将预热后的浸渍目的就是减少或降低炭素制品的孔隙率，产品在密闭的容器内进行抽真空，使孔隙内形成低提高炭素制品的机械强度，改善物理、化学性能。于外界的压差。其目的是排除密闭容器及产品孔隙作者简介：张全吉男"RSR年出生，硕士研究生，现任中钢集团吉林炭素股份有限公司副总经理。收稿日期：$%%/T"%T%0第’期张全吉炭素浸渍装备及工艺分析·!"·内的气体，以利于浸渍剂快速注满密闭容器，达到是在保证沥青安全使用的前提下最大限度地增大注入浸渍剂的同时，即已对产品实施浸渍。孔

7、隙的孔径，通常将产品芯部温度控制在*"($+#$!使浸渍剂浸入到制品的芯部($,&。前面提到的，在向密闭容器注入浸渍剂的同"$#压力参数的确定时，会有气体重新注入部分孔隙中，不利于浸渍剂浸渍工序的压力值是指产品在密闭容器内，单浸入，这是其一。另外，产品在预热过程中，其表面位面积所承受的力，即通过沥青介质对产品所加的与芯部之间均存在或多或少的温度差。在不同的温力。为了提高浸渍效果，浸渍加压首先从抽真空开度下，沥青的流动性是不同的。温度越低，流动性越始，然后注沥青、加压。抽真空的目的是排除产品孔差，越不利于沥青浸入到芯部；但也不是温度越高隙内的气体，

8、在注入沥青时，外部沥青与芯部间已越好。温度太高易造成沥青老化，也不利于沥青浸形成压差，有利于沥青浸入。加压是在沥青注满容入。为解决此问题