新型模板支撑体系推广应用

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1、新型模板支撑体系推广应用农垦泰盛律海军2012-6-15目录一、前言二、中建一局的探索三、新型组件式模板支撑体系第一节、新型组件式模板支撑体系介绍第二节、剪力墙模板支撑系统第三节、顶板模板支撑系统第四节、柱模板支撑系统四、数字化模板支撑系统一、前言1.1现采用的模板支撑系统存在的弊端建筑施工是资源消耗很大的行业，除实体结构中的钢材、水泥等之外，非实体性周转材料的消耗也很惊人，尤以结构施工用的木方、多层板、架料为主，在材料消耗上：1）木方：一个大中型项目结构施工通常消耗数千立方米的木方，特大型项目甚至达到一万立方米以上，成堆的木方成为工地最常见的“风景”。2）多层板：

2、周转次数仅3～5次的劣质多层板同样堆积如山，其使用寿命非常短，2～3个月后就成为垃圾，被廉价地处理掉，而且很有可能成为后续不合格产品的原材料。3）基本上主导结构施工支撑体系的“扣件式脚手架”，其单位面积耗钢量大、搭设用工多、作业面工作条件差，搭设完毕后非常不便于检查验收。一、前言施工中采用落后的施工工艺和施工料具，消耗大量的木材和钢材，用去更多的人工，与采用先进工艺、施工料具相比，其成本却不低。分析多年来沿用这些落后的施工工艺和料具的原因：原因一：由于我们对先进施工工艺、料具不了解，管理人员和工人都习惯了；原因二：由目前国内大多数建筑公司的项目经营模式决定，项目实施

3、所需的料具投入基本上由项目自身解决，公司层面没有从长期经营的角度进行投入，而先进的模板和支撑体系的投入需要在多个项目中进行摊销。一、前言1.2国外常用的模板支撑体系1）墙板模板：目前国外先进的墙模板体系主要是两大类：第一类是无框模板体系，用木工字梁或型钢作檩条，面板为实木模板或胶合板模板。这种模板价格低，使用灵活，可以拼装成各种形状的模板结构，尤其是形状比较复杂的结构，适用工程的面较广；第二类是带框胶合板模板体系，其中小型钢框胶合板模板的边框和肋为热轧扁钢；轻型钢框胶合板模板的边框和肋为冷弯型钢，或边框为空腹钢框，肋为冷弯型钢；重型钢框胶合板模板的边框和肋为空腹钢框

4、。这些模板的特点都是钢框的强度和刚度很大，模板组装时，不需要附加纵横楞条，只需用夹具将两块模板的边肋夹紧固定即可，因此装拆速度比较快，省工省料，非常方便。一、前言1.2国外常用的模板支撑体系2）楼板模板：楼板模板体系主要分三类：第一类是快拆模板体系，即由钢横梁和钢支柱拼装成支架，在支架上放铝合金框胶合板模板或胶合板，钢支柱上端放快拆头，可以组成快拆模施工体系；第二类是木工字梁和木模体系，即由木工字梁和钢支柱拼装成支架，在支架上放实木模板或胶合板，这种模板体系不能快拆施工，但装拆施工速度也很快．费用较低；第三类是台模体系，即由型钢或木工字梁和钢支柱组装成支架，在支架上

5、放胶合板模板。钢支柱可以在台模往上一层吊装时折叠：模板的附件很多，尤其是模板夹具多种多样，都是公司自己研制和生产，工具化附件使模板的组装和拆除非常灵活方便。一、前言1.2国外常用的模板支撑体系3）支撑架：钢支柱在国外楼板和梁施工中应用相当普遍，钢支柱大部分为螺纹封闭式，并且在钢支柱的转盘和顶部附件上作了很多改进，各家模板公司都有新颖设计，使钢支柱的使用功能大大增加。另外，近几年铝合金支柱在欧洲不少模板公司都已生产，并在施工工程中已大量应用。这种支柱采用带槽的方形铝合金管作套管，插管是四角带齿牙的铝合金管，其特点是重量轻、承载能力大，支柱之间可用横杆连接成支架，提高承

6、载力和稳定性。一、前言1.2国外常用的模板支撑体系3）支撑架：目前在欧洲扣件式钢管脚手架已很少使用，尤其是搭设高层脚手架时不能使用扣件式脚手架。圆盘式脚手架是在圆盘插座上，可以连接8个不同方向的横杆和斜杆，其插头的构造设计先进，组装牢固可靠，目前是欧洲应用最为普遍的脚手架。另外，门式脚手架在欧洲应用也较多，但在结构上已作了改进，门框改为封闭框，提高了门框的刚度。碗扣式脚手架是英国SGB模板公司的专利，已有30多年历史，目前在欧洲应用并不多，但由于其价廉物美，在一些国家仍在大量推广应用。一、前言1.3国内模板支撑体系存在的问题与欧美国家相比，国内模板支撑体系主要存在以

7、下问题：问题一、模板支撑系统技术落后，同发达国家相比，至少落后20年。支撑耗钢量大，承载能力小，配件质量低劣，因模板支撑引发的安全事故增多，改变支撑落后的呼声渐高。少数施工单位如中建一局建设发展公司已率先改革，采用独立式钢支撑、木工字梁及几字型钢梁作纵横肋，并初步见到成效。问题二、国家对质量差、技术落后的模板、脚手架产品没有实行淘汰制，而新型模板、脚手架产品没有实行准入制，模板行业没有资质认证，模板产品没有生产许可证。各种模板、脚手架产品标准滞后。一、前言1.3国内模板支撑体系存在的问题问题三、我国很多施工单位过分强调模板单方造价低廉，忽视正确的模板投资与效益关