JX-8后卸式斜井箕斗牵引架回转轴作业指导书讲解.doc

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1、JX-8后卸式斜井箕斗牵引架回转轴作业指导书一、原辅料采购和验收1.供方的选择（1）供应部负责原辅料供方的评价、选择和控制。供应方应具有营业执照、生产许可证、税务登记证，提供产品检测报告、产品合格证书。（2）公司经理负责合格供方的批准，负责月采购计划的批准。2.原辅料的验收（1）供方部负责制定原辅料产品的检验和验收标准。（2）原料库和质检部依据相应的验收标准和采购计划，对产品的名称、质量标准、数量、价格、交货方式和日期等进行验证。验证合格的产品存放库房，不合格品退货或另外标识存放。二、范围本工作指导书只针对牵引架回转轴组件的加

2、工工作三、引用文件牵引架回转轴加工图纸四、准备阶段（一）工作安排1.明确操作任务：牵引架回转轴加工。122.确定操作方法：根据加工内容，确定相关器具，遵守相应的器具操作准则。3.召开班前会，组织学习本次作业的作业指导书，并交待人员分工。（二）工作人员要求：所有作业人员有符合作业条件的身体及技术素质，有安全上岗证。（三）工器具准备1.ZQ4116台式钻床一台2.φ10、φ8钻头各一支，φ20钻头一支3.CW6163车床一台4.CA6140车床一台5.端面车刀4把6.外园车刀4把7.里眼车刀2把8.300卡尺、150卡尺各2把9.

3、50-75千分尺1把、0-25千分尺1把10.粗糙度比较样块一套11.刮刀一把12.M42×3、M20×2.5螺丝塞规各一把13.M42×3螺纹环规一个14.125内卡钳一把15.超声波控伤仪一台16.磁力钻一台1217.φ21-φ23可调节手用绞刀一把18.GB4232带锯床一台19.HM400汉神直流手工弧焊机一台20.0.3T空气锤一台21.x62w万铣一台22.火焰切割工具一套23.Q11-12.5-2000剪铁机一台五、下料1.下料准备（1）下料工接到加工任务后，首先根据加工卡及材料表与原材料认真核对，确认无误后方可

4、下料。（2）在划线、号形时，要根据原材料进行合理套料，用石笔划线时，线宽不应超过1mm。（3）部分材质、规格的代用，必须根据材料代用通知单，严禁私自代料。2.下料准备（1）当材料规格在剪切设备承受能力之内时，应优先选用剪切设备。（2）剪切环境温度，碳素结构钢低于-20℃，低合金结构钢低于-15℃时，不应进行剪切。（3）大的园钢，厚的钢板等超过剪切设备的承受能力时，可根据技术要求采用带锯床切割或火焰切割下料。123.下料（1）回转轴下料：下料工首先将φ80的35#钢用GB4232带锯床切割10mm长一段，送公司化验室进行5元素化

5、验，合格后再根据加工卡要求数量和加工图要求尺寸下料。（2）轴套的下料：下料工根据加工卡要求数量和加工图要求尺寸，将φ120的Q235A碳钢用GB4232带锯床切割下料。（3）衬板的下料①铆工划线号料：铆工根据加工卡要求数量和图纸要求尺寸进行划线号料。②焊工用火焰切割下料：焊工根据铆工所划线用火焰切割进行下料。割炬采用G01-30，割嘴号码采用2-3号，氧气压力选用0.49-0.69MPa，燃气（液化气）压力选用0.01-0.12MPa，切缝推荐4mm，割嘴离工件距离保持在10-15mm，在切割过程中割炬运行始终要均匀。③切割结

6、束，清除割缝熔渣飞溅物，并用压力机进行矫正。（4）肋板的下料：铆工根据加工要求数量和图纸要求尺寸进行划线号料，并用Q11-12.5-2000剪板机下料，下料后清除飞边毛刺，且压力机进行矫正。（5）六角槽型螺母的下料①由锻造工计算出锻造六角槽型螺母所需料的长度。12②下料工根据加工卡数量用GB4232带锯床将φ60的45#碳钢料切割下料。（6）螺栓的下料①由锻造工计算出锻造单件螺栓所需料的长度。②下料工根据加工卡数量用GB4232带锯床将φ20的35#碳钢切割下料。六、各部件的加工阶段1.回转轴的加工（1）钻中心孔：φ10mm钻

7、头钻中心孔。（2）清理：钻孔完成后进行清理，去毛刺。（3）卡外园：用CA6140车床的三角卡盘卡φ80mm外园。（4）车端面：用端面车刀粗车端面至两外端面至225mm.（5）精车外园：精车外园至φ70外园，深度83mm.（6）精车外园：精车外园至φ65外园，深度62mm.（7）精车外园：精车外园至φ42mm外园，深度66mm.（8）倒角：在φ65mm外园端面倒45°角,深度6mm.（9）车退刀槽:在φ42mm外园根部车退刀槽,深度6mm.(10)车M42×3螺纹:在φ42外园上车螺纹至m42×3,深度60mm.12(11)倒角

8、:在M42×3螺纹前端倒45°角,深度2mm.(12)检验:对加工部位尺寸进行检查.(13)装卡外园:卡φ70mm外园,车端面至221mm.(14)粗车外园:粗车外园至φ80mm,深度10mm.(15)清理:清理、检查。（16）划线冲样：按图划线，冲样。（17）钻孔：钻φ8孔