数控机床进给系统设计.doc

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1、摘要本设计是把普通数控车床改造成经济型数控车床。经济型数控车床就是指价格低廉、操作使用方便、比较适合我国国情的，动化的机床。采用数控机床，可以降低工人的劳动强度，节省劳动力（一个人可以看管多台机床），减少工装，缩短新产品试制周期和生产周期，可对市场需求作出快速反应。在设计的时候具体进行了详细的各部件的选型和计算。比如：导轨的设计选型、滚珠丝杠螺母副的选型与计算。还进行了进给传动系统的刚度计算、进给传动系统的误差分析、驱动电机的选型计算、驱动电机与滚珠丝杠的联接、驱动电机与进给传动系统的动态特性分析等。【关键

2、词】车床、数控、传动系统AbstractThisprojectistoalterthecommonlatheintotheeconomicallathe.Theeconomicallatheisaadvancedandroboticizedlathethathaslowprice,convenientoperation,andadapttothesituationofourcountryandhasinstalledcncsystem.Duringtheprojectweparticularlydealtw

3、iththechoiceandcalculationofeveryassembly.Suchas:Thechoiceandcalculationofguideway,ballscrewnutpairanddriveelectromotor.Caculatetheinflexibilityoffeedtransmissionsystem.Analysetheerroroffeedtransmissionsystem.Junctionbetweendriveelectromotorandballscrew.Dy

4、namicanalysisofdriveelectromotorandfeedtransmissionsystem.【Keywords】Lathe；CNC；TransmissionSystem目录摘要1Abstract2前言41数控车床设计概述51.1电动机的选择61.2电动机类型和结构型式的选择72进给伺服系统概述83横向进给系统的设计计算103.1设计参数103.2切削力及其切削分力计算103.3轨摩擦力的计算103.4算滚珠丝杠螺母副的轴向负载力113.5定进给传动链的传动比i和传动级数113.6珠丝

5、杠的动载荷计算与直径估算113.7珠丝杠螺母副承载能力校核133.8计算器械传动的刚度143.9驱动电机的选型与计算153.10械传动系统的动态分析183.11机械传动系统的误差计算与分析183.12确定滚珠丝杠螺母副的精度等级和规格型号194进给系统的结构设计204.1滚珠丝杠螺母副的设计204.2齿轮传动副的设计214.3齿轮箱的设计224.4床身及导轨224.5中间轴的设计254.6轴承端盖的设计25总结与体会26致谢词27【参考文献】28前言我国目前机床总量380余万台，而其中数控机床总数只有11.

6、34万台，即我国机床数控化率不到3％。近10年来，我国数控机床年产量约为0.6～0.8万台，年产值约为18亿元。机床的数控化率仅为6％。这些机床中,役龄10年以上的占60％以上；10年以下的机床中，自动/半自动机床不到20％，FMC/FMS等自动化生产线更屈指可数（美国和日本自动和半自动机床占60％以上）。可见我们的大多数制造行业和企业的生产、加工装备绝大数是传统的机床，而且半数以上是役龄在10年以上的旧机床。用这种装备加工出来的产品国内、外市场上缺乏竞争力，直接影响一个企业的的生存和发展。所以必须大力提高

7、机床的数控化率。而相对于传统机床，数控机床有以下明显的优越性：l可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的零件。l可以实现加工的柔性自动化，从而效率比传统机床提高3～7倍。l加工零件的精度高，尺寸分散度小，使装配容易，不再需要“修配”。l可实现多任务序的集中，减少零件在机床间的频繁搬运。l拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能，可实现长时间无人看管加工。因此，采用数控机床，可以降低工人的劳动强度，节省劳动力（一个人可以看管多台机床），减少工装，缩短新产品试制周期和生产周期，可对市场需求作出快速

8、反应。此外，机床数控化还是推行FMC（柔性制造单元）、FMS（柔性制造系统）以及CIMS（计算机集成制造系统）等企业信息化改造的基础。数控技术已经成为制造业自动化的核心技术和基础技术。本次设计的内容是机床总体方案设计及总体布局图绘制、纵向及横向伺服进给机构的理论计算、结构设计及绘制装配图、典型零件绘制、数控系统（硬件连接图）设计、典型零件的数控车削加工程序编制及外文数据文献翻译，并撰写毕业设计论文。设计的目的是培