年产100万吨合格铸坯的转炉炼钢车间工艺的设计.doc

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1、本科毕业设计（论文）年产320万吨合格铸坯的转炉炼钢车间工艺设计设计总说明本设计根据设计任务书的要求，结合所学专业理论知识，对炼钢厂从原料供给到炼钢过程，最后到连铸出坯等流程进行了全面的设计。根据生产钢种及车间规模，选择的工艺流程是：BOF-LF-CC。设计以炼钢车间为主体，并重点针对顶底复吹转炉。在转炉物料平衡和热平衡计算的基础上，对炼钢车间的主要设备型号及参数进行了选择和设计，对车间人员编制及技术经济指标进行了计算，并且完成了主体设备选择、炼钢工艺设计、主厂房工艺布置和设备布置工作。编写说明书一份，绘制转炉炉型图、车间平面图和剖面图各一张，完成专题写作及

2、外文翻译。关键词：转炉炼钢车间；工艺设计；物料平衡及热平衡计算；炉外精炼；连铸DesigningoftheBOFSteelmakingProcessingfortheAnnualOutputof3.2Million-tonSlabAccordingtothedesignrequirementsofthemissionstatement，combinedwiththetheoreticalknowledge，fromrawmaterialsupplytothesteelmakingprocess，aslabcontinuouscastingprocessing

3、wasdesigned.TheprocessingisBOF-LF-CC.Thesteel-makingplantisthemaindesignproject，thetopandbottomblowingconverterwasselected.Basedontheconvertermaterialbalanceandheatbalancecalculation，wecompletedthemainequipmentforsteel-makingplantselectionanddesignparameters，andthecompletionofthema

4、inequipmentselection，thedesignofsteel-makingprocess.Furthermore，thetechnicaleconomyparameterswascalculated，themainprocessplantlayoutandequipmentlayoutweredesigned.Preparedamanual，drawingaconverterfurnacemap，arealworkshopandsectionplaneblueprint.TranslatedaEnglishpaperintoChinese.Ke

5、ywords:BOFsteel-makingworkshop；processingdesigning；convertermaterialbalanceandheatbalancecalculation；Secondaryrefining；casting目录1炼钢车间设计方案11.1主要钢种及产品方案11.2工艺流程11.3转炉车间组成及生产能力的确定21.3.1车间组成21.3.2转炉车间生产能力的确定21.4主厂房工艺布置31.4.1原料跨间布置31.4.2炉子跨的布置31.4.3精炼跨的布置31.4.4浇注跨的布置41.5原材料方案设计41.5.1金属料

6、41.5.2散状材料52物料平衡与热平衡52.1物料平衡52.1.1计算原始数据52.1.2物料平衡基本项目72.1.3计算步骤72.2热平衡计算152.2.1计算原始数据152.2.2计算步骤163顶底复吹转炉设计203.1炉型设计203.1.1炉型选择203.1.2主要参数的确定。203.2炉底供气构件的设计233.3转炉炉体金属构件设计233.4氧枪设计243.5氧枪装置与副枪274烟气净化系统284.1烟气量的计算284.1.1最大炉气量qv0284.1.2烟气量qv284.1.3烟气成分294.1.4煤气浓度修正294.1.5回收煤气量的计算294

7、.2.6烟气净化系统类型的选择294.3烟气净化系统主要设备的选择304.3.1烟气收集设备-烟罩304.3.2烟气冷却设备304.3.3除尘设备304.3.4脱水设备314.3.5抽气设备314.4含尘污水处理315转炉炼钢的生产工艺设计325.1炼钢用原材料325.1.1金属料325.1.2非金属料345.2装料制度355.2.1装料次序355.2.2装入量355.2.3装入量方法365.2.4装料操作365.3供氧制度365.3.1氧枪365.3.2供氧操作375.4造渣制度385.4.1炉渣碱度的控制与石灰加入量的确定385.4.2炉渣粘度的控制39

8、5.4.3炉渣氧化性的控制395.4.4泡沫渣及其控