塑料地面施工技术

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1、11.5.1——塑胶地板地面辅贴施工优点：清洁，耐磨，绝缘，防滑，色彩丰富，施工方便，维修简单，价格便宜等。种类：1.软硬程度：硬质地板.半硬质地板.软质地板。2.结构层：单层地板、双层地板、多层地板3.外形：块状地板、卷材地板。常用胶粘剂名称及特点胶粘剂名称性能特点氯丁胶（如202胶、401胶）初粘力大，粘结强度高；对人体刺激性较大；施工中须采用有机溶剂；现场施工要注意加强通风、防毒、防燃。价高916安全地板胶、920胶初始强度高，无毒；不易燃、不易爆；耐火、耐水、耐酸碱水乳型胶（如106胶、107胶）初粘力大，胶稳定性较好，干后不

2、易潮解；需双面涂胶、速干、低毒。价低11.5——塑胶地面施工工艺胶粘剂名称性能特点聚氨酯胶（如101胶、JQ－1、2胶）固化后粘结力强，胶膜柔韧性好；可用于防水、耐碱工程。初粘力差，施工时防位移环氧胶（如717胶、HN302胶）粘结力强，脆性较大；用于地下室、人流量大等场合，施工时对皮肤有刺激。价较高立时得胶粘结效果好，干固快，价高图11.4塑料地板铺贴常用工具常用施工工具(1)硬质、半硬质塑料地板施工工艺流程基层处理→弹线分格→试铺→刮胶→铺贴地板→铺贴踢脚板→清理养护。(2)软质塑料地板施工工艺流程基层处理→弹线→试铺→刮胶→铺

3、贴→接缝焊接→铺贴踢脚板。11.5.2塑料地板的施工工艺流程和操作要点11.5.2.1施工工艺流程（1）基层处理（2）弹线分格如图11.5所示（3）试铺塑料地板的裁切如图11.6所示（4）刮胶（5）铺贴(6)铺贴踢脚板（7）清理养护11.5.2.2操作要点（1）基层处理基层不得有砂粒、灰尘等杂物11.5.2.2操作要点（6）铺贴铺贴示意见图11.7，坡口切割如图11.8。（7）铺踢脚板塑料踢脚板铺贴参见图11.9。（8）清理养护图11.5弹线分格(a)十字形；(b)对角线；(c)T形图11.6塑料地板的裁切（a）直线裁切示意图；(b)

4、曲线裁切示意图图11.7塑料地板的铺贴(a)地板一端对齐粘合；(b)贴平赶实；(c)压平边角图11.8坡口切割图11.9塑料踢脚板铺贴（a）90°角;（b）小圆角（1）塑料地板面层允许偏差及检验方法见表11.8。（2）塑料地板面层的质量标准和检验方法见表11.9。6.5.3质量标准与通病防治11.5.3.1质量标准表11.8塑料地板面层允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2.0用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3.0拉5m线，不足5m者拉通线和尺量检查3脚线上口平直3.04接缝高低差0.5用尺量和楔形塞尺检查

5、5板块间隙宽度2.0用钢尺检查项目项次质量要求检验方法主控项目1塑料板面层所用的塑料板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告2面层与下一层的粘结应牢固，不翘边、不脱胶、不溢胶观察检查和用锤击及钢尺检查一般项目3塑料板面层应表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝严密、美观；拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙面交接严密，阴阳角收边方正观察检查表11.9塑料板（板块及卷材）面层的质量标准和检验方法项目项次质量要求检验方法一般项目4板块的焊接，焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤

6、和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为±0.6mm；焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强度的75%观察检查和检查检测报告5镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直用钢尺和观察检查6塑料板面层的允许偏差应符合表6.8的规定（1）起鼓、翘边①产生原因：基层不平整、不干燥或不清洁，表面粗糙，影响了粘结效果；塑料板铺贴前未经脱脂除蜡处理；刷胶不均匀；涂胶后粘贴时间过早或过迟；胶粘剂尚未充分凝结硬化，就进行拼缝焊接施工等。11.5.3.2通病防治②防治措施：对起鼓现象，在离鼓泡边缘1～2mm处钻3mm小孔两个，用注射器注入粘胶剂，注满后将多余胶挤出再

7、压实；对翘边现象，揭起后重新涂胶再铺贴；铺贴时基层要干燥，含水率应低于10%，潮湿地面其基层下要做防水层；旧水泥地面要用铁刷刷洗，去净油污见到新茬后再刮108胶水泥浆腻子，用砂纸磨平；铺贴前要除蜡处理；刮胶要均匀，不漏刮；卷材打开静置3~5d后使用；选用粘胶剂要与塑料地板配套；涂胶粘贴时要待稀释剂挥发后再粘贴，但要防止胶干涸；铺贴前使基层强度满足要求；拼缝焊接应待胶粘剂完全干燥硬化后进行。（2）胀缩变形①产生原因：塑料板铺贴前未进行预热处理；铺贴时未注意板的纵横方向间隔铺贴。②防治措施：铺贴前将塑料板块进行软化处理；对半硬质聚氯乙烯

8、地板一般纵向收缩值大，而横向不但不收缩反而稍有膨胀，故铺贴时应纵横方向间隔铺贴。（3）塑料板块间错缝①产生原因：板材尺寸不规格，误差大；铺贴时由于手用力大小不均而产生积累误差。②防治措施：铺贴时应选规格一致的板块；错缝