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1、康準成型部陳佰友2004.09.03成型制造技術概論與應用目錄1.成型方式2.注塑成型3.康準成型部簡介4.新技術5.展望成型方法有：1.1.擠出成型.1.2.吹塑成型.1.3.模塑成型.1.4注塑成型§1.成型制造方式1.1擠出成型：§1.成型制造的方法§1.成型制造的方法1.2吹塑成型：§1.成型制造的方法1.3模塑成型：注塑成型是一種注射兼模塑的成型方法。利用人力或傳送裝置將物料輸送到注射機的料筒內,物料受熱呈熔融狀態,然后在螺杆或活塞的推動下經噴嘴和模具的進料系統進入型腔,經充分冷卻后,物料於型腔內硬化定型.§1.成型制造的方法1.4注塑成型：§2.注塑成型簡概2.1注塑成型定義
2、：注塑成型是利用塑膠原料受熱后成為熔融狀態流體利用注射成型機的壓力、速度，將熔融塑膠注射入預先設計好的緊閉模腔內,經過冷卻后而得到所需的制品之過程.成型動畫計量段混鍊/壓縮供給段供給段:進料供給作用.混鍊/壓縮段:利用牙深產生剪熱壓縮混鍊材料.計量段:最後塑化材料.螺杆结构2.2發展歷程：工業革命未期塑料、橡膠開始面世。1862年英國亞歷山大,柏大(Alexanderparkes)用注塑成型方法制成世界上第一件塑件工藝品“梳子”開始之后,注塑成型技術逐漸穩步發展。隨之而來的,塑料設備也得到人們的重視,並不斷進行技術改進。§2.注塑成型簡概1920年,注塑已發展成為工業化的加工方法,可以使
3、用熱塑性聚合物生產出復雜的制品。第二次世界大戰后,工程用的聚合物品種增加並相紀投入工業化生產,注塑成型得到迅速發展。20世紀70年代世界能源危機和金屬材料價格的上漲,遑使人們大力發展工程塑件,實現“以塑代鋼”“以塑代本”願望。它是注塑成型的一個重要時期。注塑成型發展至今已有140多年歷史。目前,成型制品普遍應用于各個領域,成為人們生活中不可缺少的必須品。特別是近年來,科學家們利用高科技制成的復合材料制品用于航空。航天領域,顯示塑料工藝的輝煌前程。但人們“以塑代鋼”“以塑代本”的願望,還需我們一代繼一代的努力、發展、創新。原料幹燥加熱儲料塑化注射入模(保壓)冷卻脫模(頂出)制品注射成型流程
4、成型品成型條件成型機模具原料注射成型要素人<1>射出成型機鎖模機構液壓機構料斗螺桿料管加熱器模具冷卻系統膠口與料管依其作動動力分有液壓和電動機兩類<2>原料（塑料）按樹脂的受熱特性分類按塑料加熱冷卻時樹脂呈現的特性，分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩類。熱塑性塑料的特征是塑料受熱時軟化，溫度升高至一定數值時可呈現粘流態。當溫度降低時(一般指室溫)塑料變得堅硬。再次加熱能再變軟，冷卻後又變硬，可以如此多次反復。常見的熱塑性塑料有：ABS塑料、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA/有機玻璃)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)和聚四氟乙烯
5、(PTFE)等<3>射出成型模具靜模動模利用人力或傳送裝置將物料輸送到注射機的料筒內,物料受熱呈熔融狀態,然后在螺杆或活塞的推動下經噴嘴和模具的進料系統進入型腔,經充分冷卻后,物料於型腔內硬化定型.這個成型過程所需的成型工具.注射模概念:<4>成型條件a.溫度(TEMPRATURE)b.速度(SPEED)c.壓力(PRESSURE)e.位置(POSITION)f.時間(TIME)成型技術就是通過各種工藝條件來達成理想制品的一種特殊技術。Ⅰ.干燥溫度為保證成型品質而事先對聚合物進行干燥所需要的溫度保證聚合物的含濕量盡量低而不致于起過允許的限度定義作用保證聚合物塑化(熔膠)良好,順利充模、成
6、型.Ⅱ.料溫為保證成型順利進行而設加在料管上之溫度定義Ⅲ.模溫制品所接触的模腔表面溫度控制影響產品在模腔中的冷卻速度,以及制品的表觀質量.作用定義作用a.溫度(TEMPRATURE)Ⅰ.注射速度定義作用在一定壓力作用下,熔膠從噴嘴注射到模具中的速度1.注射速度提高將使充模壓力提高.2.提高注射速度可使流動長度增加,制品質量均勻.3.高速射出時粘度高,冷速快,適合長流程制品.4.低速時流動平穩,制品尺寸穩定.Ⅱ.熔膠速度塑化過程中螺杆熔膠時的轉速影響塑化能力,塑化質量的重要參數,速度越高,熔體溫度越高,塑化能力越強.定義作用b.速度(SPEED)Ⅲ.鬆退速度定義作用螺杆(計量)到位后以一定
7、的速度倒退一段距離,后退速度即為松退速度減少熔體比容,使熔腔內壓下降,防止其外流.定義作用Ⅳ.開合模具速度模具打開及閉合時的速度合理的開鎖模速度是保證機台及生產正常運行的必要條件.定義作用Ⅴ.頂針前進后退速度開模后頂針頂出及后退之速度.保證產品順利脫模而又不致于使產品變形,撓曲或被頂裂.Ⅰ.射壓定義作用螺杆先端射出口部位發生之最大壓力,其大小與射出油缸 內所產生油壓緊密關連用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失,以確寶
