底盘工艺流程简介(上)

《底盘工艺流程简介(上)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、底盘工艺流程简介（上）石海峰2008年04月24日概述底盘段由底盘组、发动机分装组以及管类分装组所组成。本工艺流程简介为底盘组的工艺流程简介。本流程共分15个工位。本工艺作业指导书适用于T/A系列汽油车。◆工序号：01◆工序名称：大架上线◆工位：01工序内容1、自检车架焊接件有无严重变形、漏焊现象，检查下臂轴套、上臂缓冲块及后缓冲块是否齐全，合格后上线；2、车架反置，将吊具挂在第四横梁前部车身悬置上，将大架吊至底盘线支架上，以第一、六横梁支承找正放稳、拆下吊具，升起天车；3、采用目测、手感的方式按技术要求自检，合格后

2、在检验单上签名。技术要求1、车架平稳放正。◆工序号：02◆工序名称：安装感载比例阀及油管◆工位：01工序内容1、用4个Q150B0820螺栓加平、弹垫将感载比例阀固定在车架右侧纵梁的相应位置上。将比例阀过渡油管安装在感载比例阀上。2、将后制动软管和比例阀过渡油管相应接头加一弹性插片相连。用1-M8*50螺栓加平、弹垫(螺栓由前向后穿入)将感载比例阀的横杆固定在后桥的支座上。技术要求1、比例阀安装牢固；2、接头处连接紧固；3、阀杆固定牢靠。◆工序号：03◆工序名称：安装上摆臂◆工位：01工序内容1、将上臂用上臂轴螺栓

3、加弹垫固定在车架前悬置左右架上；2、采用目测、手感的方式按技术要求自检，合格后在检验单上签名。技术要求1、弹垫压平；2、上摆臂在转动过程中与车架无涉。◆工序号：04◆工序名称：装下摆臂总成◆工位：01工序内容1、将下臂上的孔与轴套孔对齐，将下臂轴由后向前穿上，用手带花螺母，暂不紧固；2、采用目测的方式按技术要求自检，合格后在检验单上签名。技术要求1、左右下臂不得装反。◆工序号：05◆工序名称：安装导向杆支座◆工位：01工序内容1、将导向杆支座与车架上孔位对正，调整支座使其不超出车架纵梁，然后分别用4-Q1461025

4、将左右支座紧固在左右纵梁上；2、采用目测的方式按技术要求自检，合格后在检验单上签名。技术要求1、弹垫压平；2、导向杆支座不得超出车架纵梁外侧面。◆工序号：06◆工序名称：后桥、钢板弹簧合装◆工位：后桥合装工序内容1、将骑马螺栓（即U型螺栓）垂直放入支承槽内;将后桥吊放在合装机上,板簧托放置于两骑马螺栓中间且朝上,法兰盘支承放在合装机中部V型槽内;2、在板簧托上放塑料垫片、板簧（注意自检左右板簧标记是否相同），板簧放置于合装机时螺栓头卡在塑料垫片及板簧托孔内，板簧后吊耳卡在合装机槽内，在板簧中部螺母上放塑料垫片，将板簧

5、压盘穿过骑马螺栓，放在塑料垫片上，加弹垫，带厚螺母紧固；3、按照对角顺序，先用气扳机分三次预紧骑马螺栓，待弹垫达到刚刚被压平状态时，再用定扭力扳手加套头按对角顺序拧紧，当扭力扳手发出“咔哒”声响时，若螺母未转动。表明预紧力矩超过了技术要求，将螺母松开后再用定扭力扳手紧固，直到听到“咔哒”声响时即可，定扭力扳手要定期送计量室重新校准和标定；4、自检合格后在螺栓与螺帽处点红漆、然后在检验单上签名。技术要求1、板簧、塑料垫片与板簧托放置平齐；2、骑马螺栓紧固力矩为125±10N·M；3、在装配时，弹簧上标记相同的左右两板簧

6、装在同一台车上。◆工序号：06◆工序名称：安装后桥总成◆工位：02工序内容1、将后板簧衬套装入板簧卷耳、车架吊耳内；后桥吊至线上，前部放入车架后板簧前支架内，孔位对齐，由外向内穿前吊耳销，加弹垫带M14*1.5厚螺母；2、将后桥吊到合适高度，后吊耳销由外向内一端穿过板簧卷耳，一端穿过车架吊耳衬套，装内立板，加弹垫带M14*1.5厚螺母螺母；3、分别将左右前吊耳销用2-Q1460816固定在车架前吊耳上。然后用气扳机预紧前后吊耳销螺母，待弹垫达到刚刚被压平状态时，再用定扭力扳手加套头拧紧，当扭力扳手发出“咔哒”声响时，

7、若螺母未转动。表明预紧力矩超过了技术要求，将螺母松开后再用定扭力扳手紧固，直到听到“咔哒”声响时即可，定扭力扳手要定期送计量室重新校准和标定；3、拆下吊具,将电葫芦送回分装工位；4、在前后吊耳销螺栓与螺母连接处、骑马螺栓与螺母连接处点红漆；然后在检验单上签名。技术要求1、钢板弹簧前后销紧固力矩为：90±10N·M。◆工序号：07◆工序名称：安装稳定杆总成◆工位：03工序内容1、将稳定杆与下臂连接件（自带）拆开，将稳定杆与下臂连接，打紧紧固螺母，然后预紧锁紧螺母，再用定扭力扳手继续拧紧锁紧螺母,当定扭力扳手发出“咔哒”

8、声响时，若螺母未转动，表明预紧力矩超过了技术要求，将螺母松开后再用定扭力扳手紧固，直到听到“咔哒”声响时即可，定扭力扳手要定期送计量室重新校准和标定；2、用衬套及卡箍卡住稳定杆，分别用2-Q1460825将稳定杆固定在车架左右纵梁上；3、采用目测、手感的方式按技术要求1、2自检，合格后在检验单上签名。技术要求1、胶垫变形量约为3mm，不得挤裂，