基本作业与异常处理流程

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1、QC基本作业与异常处理流程IQC：收料入库单IQC抽样检验标准承认书/样品不良履历表进料检验规范合格供应商名录ICP报告清单免检材料一览表抽样联络文确认批量数抽样技巧检验包装外观尺寸（实配）电性可靠性测试RoHS测试判定贴PASS标签OKNG物料入库填写检验记录不合格品隔离标识不合格退货通知单通知采购处理异常履历表进料检验记录贴NG标签MRBOK贴特采标签厂商挑选NG重检OKNG通知厂商退货NG发出8D供应商回复结案异常履历表结案条件：连续3批进料无异常；或连续6个月无进料作特殊结案，RoHS测试Reject电性测试NG外观或结构不良达10

2、%同一物料连续2批NG第一次进料NG后制程投诉改善期内IPQC：生产排程领料发料安排生产生产排程SOP治工具点检测试流程首件检查BOMECN联络文订单评审表产品规格书安规元件清单产品检验标准判定PASSNG样机量产IPQC制程异常报告临时措施异常分析纠正及预防措施例：二极管用错，临时对策更换正确的二极管对策验证OK标准化资料归档NGIPQC巡检制程巡检表首件检查记录PASS制程抽检NG异常时依照CAR管理办法及制程品质检验程序PASS老化抽样检验标准外观检验标准IPQC抽检记录IPQC退货报告NGRework异常分析纠正及预防措施对策验证O

3、K标准化NGNGIPQC制程异常报告PASS功能测试PASS外观NG包装PASS送检OQC返修NG结案追踪结案条件：追踪第二次生产无相同异常；或连续6个月无生产作特殊结案，OQC：入库单抽样产品放置于待检区抽样检验标准BOM/ECN确认批量数检验成品外观检验标准订单评审表产品规格书样机联络文测试规范包装/外观/功能判定入库PASS盖PASS章OQC入库抽检记录OKNGOQC退货报告MRBNGRework重工流程NG原因分析临时措施永久对策效果结案OK结案条件：追踪第二次生产无相同异常；或连续6个月无生产作特殊结案，出货稽查确认机型/规格确认

4、包装确认数量OK装车出货出货通知单尾数板本NG