300mw机组高背压供热改造方案简介

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1、山东火力发电节能技术研究中心宋涛主任教授联系电话130065936932012年4月300MW机组循环水供热改造简介1.问题的提出问题的提出目前电力系统的节能降耗是我国的节能减排的重要组成部分;为了加快节能步伐,热电联产是节能的重要途径之一,热电联产又一背压供热节能效果最为显著.目前小机组纯凝改背压的实例很多,目前改造成功最大机组为140MW机组，供电煤耗都在140克以下。对于300MW的机组主要是给水泵运行方式没有很好的运行方式，所以限制了300MW机组的背压改造的步伐。目前这一问题已经得到了很好的解决办法，所以300MW机

2、组的背压改造已经提到议事日程。.2CompanyLogo2.目前流行背压供热方式100MW以下机组背压供热：常常采用低真空循环水供热，机组一般可把真空值从10KPa，提高到22-23KPa，循环水出水温度达到60度。机组几乎不作大的改动。2.100以上300MW以下机组背压供热：由于机组较大，供热面积大，热网都有二级站，需要的热水温度在90-110度之间，热网回水温度在55度左右，仅仅把背压提到20几个千帕，温度达不到要求。常用方式有以下4种：①串联加热技术：把背压提到28KPa以下，排气温度不超过70度，循环热水出水在67度

3、以下，然后利用抽气加热加热到要求的温度（根据平衡图计算）。优点：改造工作量小，可以达到冷源损失为零。缺点：往往出口温度达不到要求，需要另外机组抽气加热。如果想达到要求的温度，必须用中排门调节排入低压缸的流量，虽然抽汽能达到要求的温度，但是排气温度会升高很多，不易控制。容易引发末级叶片颤振。3CompanyLogo2.目前流行背压供热方式②低压转子互换技术：为了解决排气温度高和叶片颤振，采用供热期用专门设计的供热低压转子，供热结束后换回到纯凝低压转子。优点：在设计工况下排气温度不高，不会产生颤振。安全性高。缺点：投资偏大，变工况

4、时，温度略有增加（85度左右），本身抽汽量达不到要求的温度，需要其它几组抽汽提温。每年需要例行更换转子一次。③采用溴化锂热泵技术：在二级站增加大量的溴化锂制冷机，动力来自热水，加热通往用户的热水，冷却热网的回水。使回水温度达到35度以下，利用凝汽器加热到55度，然后利用抽汽加热到115度以上。供热网用户和溴化锂机组使用。达到冷源损失为零。优点：电厂内部改造工作量少，供热温差差大，循环水量可以大大减少。缺点：溴化锂制冷机量大，分散。投资巨大。溴化锂制冷机相对寿命较短，维护工作量较大。4CompanyLogo2.目前流行背压供热方

5、式④低压转子更换成光轴技术：把低压转子更换成光轴，仅仅起到与发电机连接作用，把中压排气全部供热用户使用，对于排汽压力低的，可以直接进入首站加热循环水，对于压力高的（大于0.25MPa)可以考虑增加后置机，然后排汽到较低的压力（0.1MPa左右），进入首站加热循环水至用户。优点：安全性高，资金投入不大（对于中排压力高的机组，不太适合）缺点：经济性稍差，影响发电量较多。⑤采用3S靠背轮脱开技术：适用于新建机组，把发电机放在汽机的前部，低压缸与高压缸连接采用3S靠背轮（可自动连接与脱开），供热期中压排汽全部到首站，低压缸不进汽，靠背

6、轮脱开，纯凝方式可自动连接。优点：调节灵活，安全性高。缺点：发电量受影响较多，排汽参数偏高，不太适合于现场改造。5CompanyLogo3.300MW机组循环水供热改造所谓低压缸双背压双转子互换，即：供热期间使用动静叶片级数相对减少，效率较高的低压转子，机组高背压运行；非供热期恢复至原纯凝工况运行。如果不换转子效率下降很多，发电量少，排气温度上升很多，叶片容易产生颤振，影响安全。综合考虑，认为我们认为采用低压转子互换技术，综合性能会更好些，为此我们较为详细的介绍此技术。6CompanyLogo3.300MW机组循环水供热改造以

7、某厂300MW机组为例进行说明：一：机组简介：改造机组型号为：NC330/260-16.7/0.8/537/537型，机组有两台50%MCR汽动给水泵。机组最大工况为主汽量1049.3吨/小时，中排最大抽汽400吨/小时，抽汽参数可以分别为0.9/0.8/0.65MPa。在主汽量和抽汽量不变时，分别可以发电249.7、254.1、261.0MW。二：达到的目标值为：①在锅炉蒸发量为1047.3吨/小时情况下，机组发电煤耗降低到到140克/千瓦时以内，煤耗降低170克/千瓦时，机组热耗达到3750kj/kwh以下。排汽冷源损失降

8、至为零。②一台机组300MW机组供热量达到513MW以上，按每平方米45瓦计算，供热面积可达到1140万平方米以上。③满足热网要求温度的基础上，尽可能提高机组效率，燃煤量不变时尽量多发电。三：循环水供热温度保证：①极冷天气：100度-110度之间；②一般冷天气：99度-93度