5内分级涡轮粉碎机

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1、5.内分级涡轮粉碎机内分级涡轮粉碎机1-机座2-排渣装置3a,3b-轴承座4-加料装置5-加料器6-加料斗7-衬套8a,8b-叶轮9a,9b-撞击销10a,10b-内分级叶轮11a,11b-隔环12-蝶阀13-机壳14-风机叶轮15-主轴16-皮带轮(1)特点●动力消耗小，因为该机本身具有两级粉碎和内分级，动力消耗比气流粉碎低；●粉碎粒度细，可使小于20mm（含水量小于5%）粒径的固体块粒粉碎到平均粒径在3~100μm之间；●粉碎成品纯度高。由于在粉碎机内设置内分级和排渣机构，可以将物料中不易粉碎而且密度比

2、成品大的杂质与成品物料分开，并由排渣装置连续地排出机外，因此提高了粉碎成品的纯度；●操作环境好，整个系统可在负压下操作，减少粉尘飞扬；●调节容易，操作方便，但是，粉碎两种以上组分混合物质时，如果相对密度相差较大，则不宜采用排渣机构排除杂质。内分级涡轮粉碎机适宜粉碎硬度较小的物质，多用于医药、农药、染料、颜料、食品、化妆品等行业.(2)结构与工作原理加料器→第一粉碎室粉碎叶轮高速旋转,引起气流循环（扭转角30°）①物料颗粒之间相互冲击、碰撞、摩擦、剪切②并受离心力作用冲向带衬套的内壁,又受到撞击、摩擦、碰撞等

3、作用，如此反复而粉碎成细粉。→内分级叶轮(不具扭转角)粗粒、杂质到排渣孔(颗粒受到离心力>气流引力)第二粉碎室(离心力<气流引力)→第二粉碎室的粉碎叶轮和分级叶轮直径比第一粉碎室的叶轮大，因此叶轮外缘线速度更高（55m/s），又因第二粉碎室的粉碎叶轮扭转角也大（40°），所以造成的风压更大，颗粒之间相互冲击力亦更大，因此粉碎效果增强。(3)调节成品粒径的方法a.调节风量粉碎成品粒径随风量增高而增大.通过控制粉碎机正口端蝶阀的开度.b.调节间隙即调节分级叶轮与隔环的径向间隙.粗粒→间隙调小粗粒→间隙调大c.调

4、节隔环直径(决定颗粒在粉碎室留时长短)隔环直径愈大→颗粒停留时间愈短→粉碎成品粒径愈大→产量愈高；反之亦然。d.调节排渣量杂质的相对密度大、硬度高,可以调节排渣装置的排渣孔大小控制排渣量来提高成品质量和纯度.(4)粉碎工艺流程a.开路式粉碎工艺流程加料斗→粉碎机→袋式脉冲捕集器粉料星型排料器尾气风机排空b.闭路式粉碎工艺流程加料斗→粉碎机→分级机袋式脉冲捕集器细粉星型排料器粗粒气体风机排空星形排料器气体细粒3.流能磨原理:高压气流喷嘴声速气流在粉碎室内高速回转物料加料斗粉碎室粉末上升极细粉随气流收集器到分级

5、器粗粉返回粉碎室进一步粉碎随气流作高速回转相互碰撞而粉碎底部流能磨属于气流粉碎装置.主要利用高速弹性气体流(压缩空气或惰性气体)使药物颗粒之间相互碰撞而达到粉碎目的.主要粉碎作用力—撞击和研磨.流能磨3.流能磨原理:高压气流喷嘴声速气流在粉碎室内高速回转物料加料斗粉碎室粉末上升细粉随气流捕集器到分级器粗粉返回粉碎室进一步粉碎物料随气流作高速回转相互碰撞以及受气流的剪切作用而粉碎底部流能磨属于气流粉碎装置.主要利用高速弹性气体流(压缩空气或惰性气体)使药物颗粒之间相互碰撞而达到粉碎目的.主要粉碎作用力—撞击和

6、研磨.流能磨●微粉磨原理:高压空气喷嘴粉碎室①粒子间碰撞分级涡物料加料口细粉通过分级涡由内管出料粗粒子继续被粉碎超高速②受到高速气流剪切作用而粉碎微粉磨●微粉磨流程图空气压缩机→冷却器→贮气罐→过滤器→微粉磨→细旋风分级器→脉冲袋滤器细细粗加料斗