凹版水性油墨的制备及印刷适性分析

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1、低污染化发展MPFLow-pollutingOrientation凹版水性油墨的制备及印刷适性分析张彪，胡更生，李阳（杭州电子科技大学包装印刷材料适性检测实验室，杭州310018）摘要:自制了一种红色凹版水性油墨，探讨了水性油墨的制备工艺。利用旋转流变仪、刮板细度计、pH计等设备对水性油墨的黏度、细度、pH、分散稳定性、干燥性等进行测试，研究了油墨的印刷适性。关键词：水性油墨；制备工艺；印刷适性中图分类号：TQ638文献标识码：A文章编号：1007－9548（2012）01-0019－03PreparationandPrintabilityAnalysisofIntaglioWater

2、-basedInkZHANGBiao,HUGeng-sheng,LIYang(PackagingandPrintingMaterialsPrintabilityTestingLaboratory,HangzhouDianziUniversity,Hangzhou310018,China)Abstract:Akindofredintagliowater-basedinkwaspreparedandthepreparationprocessofwater-basedinkwasdiscussed.Theviscosity,fineness,pHvalue,dispersionstabili

3、tyanddryingpropertyweretestre－spectivelywithrotaryrheometer,finenessdispersionmeter,pHmeter,andtheprintabilityofinkwasstudied.Keywords:water-basedink;preparationtechnology;printability#0引言限公司；4福特黏度杯；pH计。水性油墨是由颜料、水溶性树脂、表面活性剂以及1.3试验方法及步骤相关添加剂经复合研磨、分散加工而成的混合体系，具试验方法及步骤见图1。有安全、无毒、环保等优点。溶剂型油墨在印刷生产和产品

4、使用过程中会挥发苯类等有机溶剂，不仅危害人[1-3]体健康同时严重污染环境。随着环境的日趋恶化和人们对生存环境的日益关注，水性油墨已经成为当今[4-5]研究的热点，水性油墨的开发和推广势在必行。1水性油墨的制备1.1试验原料无水乙醇、乙二醇，分析纯，杭州高晶精细化工有限公司；分散剂、多功能助剂（Camine328），上海神诺1）色浆预分散贸易有限公司；增稠、流平剂，汽巴精化有限公司；润湿将乙醇、乙二醇和水按比例混合约100g，然后在剂，上海摩田化学有限公司；消泡剂，广东省石油化工混合溶剂中分别加入分散剂、少量消泡剂、润湿剂等助研究院；永固红3128，上海文华化工颜料有限公司；丙剂，搅拌

5、均匀后待用。称取永固红颜料30g，缓缓加入烯酸树脂乳液，科莱恩化工有限公司。混合溶剂中，边加边搅拌，直至浆料混合均匀。室温下1.2试验设备浸润约1h，使颜料得到充分润湿。砂磨、分散、搅拌多用机，三辊研磨机（S65），常州2）研磨色浆市武进八方机械厂；旋转流变仪（AR-G2），美国TA公将充分润湿的浆料在三辊研磨机中研磨3~5次，司；刮板细度计（QXD0～25μm），天津利腾达仪器有用刮板细度计测定颜料的细度（应不大于20μm）。PF2012年1月M第15卷第1期19低污染化发展MPFLow-pollutingOrientation3）油墨制备增加稀释剂，虽然乳液仍被稀释，但高分子链之间

6、的相将研磨好的色浆与自制树脂乳液按1∶2的比例互缠结使得黏度不可能无限制地降低，因此黏度减小混合，倒入分散搅拌机中。先以800r/min低速搅拌约缓慢。试验结果显示：当原墨/稀释剂的比例为70/3030min，使浆料和乳液混合均匀，接着以1500r/min时，油墨黏度为18.3s，比较符合水性油墨使用标准。高速搅拌，期间加入消泡剂、增稠剂、润湿剂等助剂。搅图2所示为25℃室温下，原墨/稀释剂分别为拌约2h后，缓慢降至低速，加入pH调节剂，使体系100/0和70/30的样品，其剪切黏度随剪切速率的变化的pH稳定在8~9的碱性环境下。30min后停止搅曲线。从图中可以看到，随着剪切速率的增

7、加，黏度逐-1拌，用200目的滤网将原墨过滤2~3次，以除去墨渐降低。以100/0的样品为例，剪切速率由0.1s增加-1皮、玻璃珠等杂质。到100s，黏度由2.55Pa·s降低到0.5Pa·s，并且在4）调配稀释剂低剪切速率下黏度降低迅速，而在高剪切速率下，黏度将乙醇和水按4∶6的比例调配成稀释剂，分别调变化很小，基本稳定在一个固定值。尤其是当剪切速率-1配原墨/稀释剂比例为90/10、80/20、70/30、60/40的4>50s后，黏度基本