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1、年第期世界钢铁钢的动态烘烤硬化加拿大等摘要对两种动态应变时效强化方法进行了研究,以确定它们未来的工业应用潜力。这两种方法是指一。,『钢加热到,动态静态烘烤硬化和动态烘烤硬化为此将含的吠刃℃并以℃的速度冷却到室温。然后,在一℃温度范围内,以’,一‘应变速率拉伸一,并进行动态烘烤硬化处理。测定处理前后的拉伸性能。试验发现,在动态烘烤期间,动态应变时效导致加工硬化率和最终强度显著增加。试验结果表明,对一定量的固溶碳来说,动态和然后静态时效的钢,比用常规方法烘烤硬化的钢具有更高的强度关键词钢强度动态烘烤硬化动态一
2、静态烘烤硬化前言将试样在室温下拉伸应变汽车工业追求的两个主要目标是降低车身重试样在℃下保温。,。量和提高汽车安全性为了实现这两个目标对试样在室温下进行拉伸试验汽车钢板而言,要求减薄厚度、提高强度和改善冲烘烤硬化值为烘烤处理后的下屈服强度减去’·,’。压成形性能〔了使用烘烤硬化高强度钢是能。预应变后的流变应力预应变和℃。,满足所有这些要求的一个重要解决方案烘烤硬而时效是使钢产生烘烤硬化的典型条件但“一’化胜可使钢的屈服强度提高约〔〕,个百、是有些研究人员也采用其它的预应变量烘烤温一“。。分点即通过拉伸试验测
3、定静态度和烘烤时间〕常规烘烤硬化值的方法示于图使流固溶碳量的影响一,变应力增加的烘烤硬化目标值为需。烘烤硬化钢必须要有一定最低量的固溶碳一一“要的固溶碳量约在一。之有了这一间隙元素,才有可能使钢的强度增加“〕,。,司静态应变时效导致烘烤硬化的实质是间隙原子在位错上偏聚。在应变时效初期,仅由于溶质气团的形成就完成了钢的强化陈”,’〕。在气团形成的同时,碳进一步偏聚到位错上,钢的强度增加来源,,。于使位错与气团分离所需要的附加力〔“”」钢中的固溶碳量过低,钢的烘烤硬化值也低。。但过量的固溶碳则有可能导致钢的室
4、温时效对,于获得足够的烘烤硬化效应所需要的固溶碳量、。汇川一‘’有不同的报道和这些卿在室温下的固溶碳量,可以通过低碳钢、超低碳钢。和极低碳钢退火后以适当的冷却速度得到对于,大多数烘烤硬化钢均含有氮足够的铝将固溶氮,而只靠碳来提供烘烤硬化性。除去,烘烤硬化钢可以用通常的罩式炉退火工艺生产,也可用连续退火工艺生产。图用拉伸试验侧定烘烤硬化值的方法罩式炉退火测量静态烘烤硬化值的实验步骤如下在罩式炉退火的情况下,要求钢的含碳量非年第期’。常低〔因为在这种钢中成核的位已经发现在钢中有动态时效现,,,,。象”‘“‘〕
5、本研究工作的目的是建立钢烘烤硬置很稀少所以的析出受抑制即使采用较,。,低的冷却速率仍然有一定数量的碳保持固溶状化和之间的联系根据这种联系提出了两,,。·态”,,这个工艺在本模拟试验中未作研究种新的烘烤硬化的方法即动态烘烤硬化连续退火和动态一静态烘烤硬化。这两种方法与对于连续退火,为了使钢产生烘烤硬化,静态烘烤硬化相比有优点,也有缺点。因,,·。需要大约℃”’’」高的退火温度同时也,。此也讨论了工业应用的可能性要求以高的冷却速度从高的退火温度冷却下来,。以使钢在室温下有足够的固溶碳存在冷却速度试验方法、。一
6、℃’℃〕到℃’〕通常从试验材料,℃。,在本研究工作中采用的冷却速度是实验室试样取自带钢生产线上的中间坯钢‘‘一一。,总或板的厚度已经轧为约轧制前初始厚度为,连续退火所需的退火温度也越高反的板坯加热到,原子比越高℃最后一道粗轧在。,‘,℃温度进行。之亦然同一退火温度下或越低所研究的钢的成分列于表。烘烤硬化值越高〔’川。表给出了该试验材料所采用的一个工业轧动杰应奋时效与烘烤硬化的联系制规范的例子。表试验用钢的化学成分十厂少,,哑《叉〕田《拭绝硬哭」万注』是所有的结合成以后可以与结合的的量‘是形成和以后可以用于
7、固定的的量、。是肠和析出以后保持固溶状态的的量表试验用钢板的工业轧制规范,,,道次出口厚度温度℃道次间隔时间,é,、厂、产尹巧价尺刁汀图拉伸试样的几何尺寸拉伸试验在高温,钨灯产生的热由个椭圆形镜面铝反射器反射到下做拉伸试验首先制备端部带丝扣’。。的标准试样气其纵向平行于轧向试样放置试样的炉子中心试样以℃的速度加,,。。热达到试验温度后保持然后进行试验尺寸如图所示通过夹持试样用的带丝扣肩,,,根型铬一铝热电偶焊于试样标距的中点用部可清晰地观察到时效现象如吕德斯带的扩。,、、。于测量试样温度试验表明温度的偏差
8、不超过展锯齿形流变流变应力增加和延性降低试验。,,以清除士℃为了确定沿试样标距温度分布是否均匀前将所有试样用酒精清洗可能在高温下。一引起应力集中的污染物有些试验在试样的肩部再焊根型铬铝热。拉伸试验在由计算机控制的邓试验机上电偶结果发现这两根热电偶之间的温度变化在。,。士℃以内进行安装在试验机框架上并用微处理器控制的试样和夹头封在一根石英管里管内,把试样加热到。通氨气以尽量降低和℃高温试验时的氧钨灯辐射炉所需要的高温个世界铡铁·
