矫直机安装方案概要.doc

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1、2.2设备进场通道设备进场统一在***技改工程东延厂房侧，沿原运输部轧11道侧道路进场，然后利用厂房内行吊吊装及卸货具体如下图：图设备进场平面图3、矫直机安装工艺3.1水平矫直机安装工艺图1水平矫直机立面图水平矫直机的组成：1）水平矫直机入口辊道；2）导向装置；3）机座；4）机架；5）出入口升降装置；6）水平、张力辊；7）传动装置；8）电机；9）其他附属设备；10）液压润滑系统等。表七辊立式矫直机各部分部件清单序号部件名称单位数量单重总重（t）基础施工基础复测检查座浆垫板设备倒运工艺流程电机机座安装水平矫直机底座

2、安装液压润滑系统施工电机安装下机架安装上机架安装矫直机压下装置安装传动装置安装辊轴/换辊装置安装试车3.1.1基础施工1)永久中心标板和永久准点的设置大型设备安装，都需要设置应予以保留的永久中心标板和永久基准点，以供安装过程中和以后检修时测定中心线和标高时使用。中心标板和基准点的位置应根据设备的工艺布置图、土建基础模板图所给定轧中心线及机组和机列中心线来确定，并配合土建单位在施工基础时埋设就位。永久中心标板和永久基准点不宜多设，一般一个机列有2～3个基准点就够用了。埋设位置应选择在设备轮廓周围按对角线方向错开分布

3、，为了安装工作的方便，可依据永久中心标板和永久基准点测设临时基准线和基准点。(见图)2)垫铁设置机架安装通常采用钢制平垫板，其厚度从0.3mm～60mm不等，每垛垫板组一般不超过５块，最厚的垫板应放在下面，最薄的垫板应放在中间。为了调节方便，我们使用一对斜垫板，但在地脚螺栓固定后进行点焊时，斜垫板注意焊牢固。图7基准点埋设示意图3)设置垫板前首先计算出垫铁面积：A=C式中：A—垫板总承力面积，mm2C—安全系数，可采用1.5～3。采用座浆法设置垫板或采用无收缩混凝土进行二次灌浆时可取小值。Q1—设备重量及承载物的

4、重量，kgfQ2—地脚螺栓紧固力，kgfR—基础混凝土的抗压强度，kgf/cm24)垫板组的块数和位置根据底座及地脚螺栓的分布状况，合理布置垫板堆数。每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板组，底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫板组，无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫板组。垫板应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。垫板的规格一般应根据垫板的总承力面积和垫板组的数量来选用。矫直机设备具有冲击、动载、重负荷的特点，因此，设备垫铁对矫直机的运行可靠性至关重要。由于轧机一般底座较大，地脚螺栓多，很适

5、合采用座浆法及流动灌浆工艺施工，从而有效的提高设备的运行可靠性和使用寿命。我们单位采用座浆法。5)座浆法的施工程序：图座浆法示意图①在设置垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑,座浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大60～80mm，坑深度应比基础表低30mm以，座浆厚度不应小于50mm。②清除坑内的杂物，并浸润混凝土约30min，除尽坑内积水，坑骨不得沾有油污。在坑内涂一层薄的水泥浆的水灰比宜为2～2.4:1。③随即将搅拌好的坐浆料灌入坑内，灌筑时应分层捣固，每层厚度宜为40～50mm，连续捣至到浆浮表层，坐浆料表面形

6、状应呈中间高四周低的弧形。④当坐浆料表面不再泌水或水迹消失后，即可放置垫铁并测定标高。垫铁上表面标高允许偏差为±0.5mm，垫铁放置于混凝土上应用手压，用木锤敲击或手锤垫木板敲击垫铁面，使其平稳下降，敲击时不得斜击。⑤垫铁标高测定后，应拍实四周坐浆料，其表面应低于垫铁面2～5mm，坐浆料初凝前应再次复查垫铁标高。座浆料凝固至达到强度的时间为24小时。⑥垫铁水平度要求为0.05/1000；垫铁上表面标高误差要求为±0.5mm；垫铁与座浆水泥接触面应大于80%。分别用方水平、水准仪与小锤敲击听声法检查。垫铁与设备、垫

7、铁与垫铁间要求用0.03mm塞尺检查，塞入深度不得超过垫铁宽度的1/4，且连续长度不超过50mm。垫板标高测定后，拍实垫板四周混凝土，使之牢固。混凝土表面应低于2～5mm，混凝土初凝前再次复查垫板标高。盖上草袋或纸袋并浇水湿润养护。养护期间不得碰撞和振动6)中心板及标高板埋设：为了方便设备安装，保证设备安装质量，安装主体设备及其他附属设备区域都要布置相应的中心标板和标高点，设备安装的中心线是矫直机机列中心线，其它设备的安装中心线的布置都以此线为基准。矫直机的中心线要与出入口辊道的中心线一致。所有中心标高与全厂统一

8、布置。并设立永久中心标板和永久基准点。安装需要的临时基准线和临时基准点应根据永久中心标板和基准点作出，并做好编号图8矫直机组中心标板和基准点中心板、标高板埋设，其顶面低于地面并加盖进行保护。防止被损坏。它的埋设应牢固尽量与基础内钢筋相连。（中心标高点的类型见上图）图9由经纬仪设定辅助轴7）套筒螺栓的一次灌浆对螺栓套筒的一次灌浆采用螺杆两端缠油麻绳，中间灌干沙的施工方法，首