毕业设计60立方柴油储罐.doc

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1、一、筒体的设计1.容器筒体的设计计算：首先初定各个设计参数初选公称直径：DN=2800，用钢板卷制而成的筒体，其公称直径等于内径由于已知，工作压力，当容器上装有安全阀时，考虑到安全阀开启动作滞后，容器不能及时泄气，设计压力不得低于安全阀的开启压力{开启压力是指阀瓣在运行条件下开始升起，介质连续排除的瞬时压力，其值小于或等于（1.05~1.1）倍容器的工作压力。所以取1.1得计算压力已知工作温度，查表3-3得，设计温度Q235-B材料在设计温度50℃下查《化工设备》表3-6查取根据表3-14[3]则筒体的最小设计厚度,[3]的上角标标注，只能出现一次，而且必须是

2、按顺序出现的，比如【1】【2】依次下去，不能反复出现。根据什么取定要进行说明已知腐蚀裕量设计厚度查《化工设备》表3-10得钢板厚度负偏差，因此可取名义厚度有效厚度2.应力校核=计算多得应力值，必须满足，所以符合要求。二、封头的设计1．由于封头的椭球部分经线曲率变化平滑，故应力分布比较均匀，且椭球形封头深度比半球形小，易于冲压成型。所以选择椭圆形封头。标准椭圆形封头K=1.02．封头公称直径应与筒体一致：所以DN=3000根据式3-15[3]计算封头厚=17.23又由于封头在制造过程中有可能发生周向屈曲，规定标准椭圆形封头的有效厚度应不小于封头内直径的0.15%

3、,所以封头的有效厚度≥0.15%Pc≥0.15%×3000≥4.5根据计算厚度δ得设计厚度=δ+C2=17.23+1.5=18.73查表3-10得钢板厚度负偏差C1=0.8，根据钢板规格，取名义厚度=20。1.查椭圆形封头JB1145-73[2]得：封头公称直径为Dg=3000；曲面高度h1=750；直边高度h2=50；内表面积F=10.2；容积V=3.89；筒体面积为得V筒=V总-V封=50-（3.89×2）=42.22估计筒体的长度H=44.2÷（1.52×3.14）=5.976三、人孔的设计（一）人孔补强计算1.人孔设计确定是否需要补强计算GB150规定

4、，如果壳体开孔同时满足下列三个条件时，可以不另行补强①设计压力不大于2.5②相邻开孔中心的间距（曲面间距以弧长计算）应不小于两孔直径之和的2倍。③接管公称外径小于或不等于89但由于大于89，所以需要开孔补强计算。筒体的内径所以顶盖与筒体上至少应个开设一个人孔。2.补强计算：（1）计算壳体开孔后被削弱金属截面积A。查表3-10确定负偏差为得壁厚的附加量为0.8+1.5=2.3开孔直径500+2×2.3=504.6查表3-6得筒体在设计温度下材料的许用应力，人孔接管的应力为，强度消弱系数筒体开孔处计算厚度由于人孔的开孔直径d=500mm，需要用同型号材料制作接管，

5、所以 接管的计算厚度=设计厚度查表3-10得人孔钢板厚度负偏差，因此可取名义厚度，符合要求。接管的有效厚度=504.6×17.28+2×17.28×4×（1-1.0）=8719.488（2）确定有效补强范围：因2×504.6=1009.2则504.6+2×20+2×6=556.6故最大值，则B=1009.2外侧有高度==55.02因=55.02，查表6-13得接管的实际内伸高度为，故内侧有效高度=55.02。（3）计算有效范围内用来补强的金属截面积Ae①计算壳体多余金属面积A1=20-2.3=17.7则=（1009.2-504.6）×（17.7-17.28）=

6、211.932②计算接管多余的截面积A24,则=2×55.02×（4-2.88）×1.0+2×55.02×（4-1.5）×1.0=398.3448③计算焊缝金属截面积A3。取焊角高度为6，故焊缝的截面积为用来补强的金属截面积211.932+398.3448+27=637.2768由于637.2768

7、裕量=1.0,故补强圈有效厚度为26-（0.9+1.0）=24.1根据接管的公称直径(500)，查表6-11得补强圈外径840。补强圈的有效面积为24.1×(840-500)=81348134>=8082.1712故，此补强圈可用其标记为500×26HG21506-19924.确定补强圈的结构：根据设备的工艺条件，可选择型补强圈，查图6-11中的加强圈，其孔内锥形部分深度S=，内径=。（二）.人孔法兰的选择(1)初步选取人孔类型因为该筒体内径为3000，大于2500，顶盖与筒体应各开设人孔一个，因不需经常开启，设备工作压力为中压，可选择回转盖受压人孔。（2）确

8、定人孔筒节及法兰材质根据筒体的材质，可