梁场施工技术交底.doc

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1、中铁十二局集团G319、G207改线工程TL标项目部工程技术交底书编号：QL001主送单位桥梁施工队日期2014-10-10工程名称预制梁场根据图号梁场施工技术交底一、场地处理1、场地的硬化处理对预制梁场局部地段使用15cm厚片、碎石进行铺垫，预制区及钢筋棚内采用10cm砼进行硬化，预制梁场的施工车道使用20cm厚的C25砼进行硬化处理。2、制梁台座地基处理制梁台座地基处理根据台座结构图严格施工。35m小箱梁预制台座端部做成3m×1m×0.5m的扩大基础，中间部分做成25×1m×0.35m的基础；20m空心

2、板预制台座端部做成3m×1m×0.5m的扩大基础，中间部分做成15m×1m×0.35m的基础。浇筑C30钢筋砼，要求地基承载力大于250Kpa。台座施工见附图。3、存梁台座基础处理存梁台座基础做成通长18m×1m×0.5m的条形基础，共2组，浇筑C30砼。4、龙门吊轨道基础龙门吊轨道跨度为24m，长120米。轨道基础深60cm、宽50cm（局部根据场地标高进行适当调整），采用C30钢筋砼进行浇筑，箍筋采用Φ16的螺纹钢，按30cm间距均匀布置。二、制、存梁台座施工1、台座基础施工①、台座基础开挖在已经整平的

3、场地上根据测量放样的基础轮廓线和水准点确定基坑开挖线和开挖深度，人工配合机械开挖，挖至设计深度，并作承载力检测，如果承载力小于250Kpa,将对地基采取相应的处理措施。②、钢筋制作、绑扎钢筋在加工场制作成型，运到现场后按照设计要求安装。③、模板安装根据台座结构形式，制梁台座主要以15mm厚方木和钢管支撑为主，存梁台座以组合钢模板和钢管支撑为主。④、浇筑砼制、存梁台座基础均为C25钢筋砼，采用电子自动计量的强制式拌和机拌制砼，按照规范要求做好砼试件，罐车运输到现场入模，插入式振捣棒振捣密实，浇筑完成后及时覆盖

4、，派专人洒水养生。（2）、制梁台座施工①、梁台座基础采用C25砼浇注，台座底模采用厚度6mm的钢板，台座采用L40×40角钢包边，包边角钢的锚筋采用“U”形φ6钢筋与台座基础砼连接，角钢与锚筋采用焊接，锚筋间距40cm，长20cm；两对边角钢采用φ12钢筋焊接固定。包边角钢必须确保其直线度。钢板接缝焊牢，打磨平整光滑，菱角分明，两侧粘贴3mm止水胶带。②、为保证线路在运营状态下的平顺性，梁体按照设计要求预置反拱，按二次抛物线过渡，反拱的设置根据设计提供参考数据以及我公司以往的施工经验，充分考虑预应力施加时间

5、、收缩徐变的影响以及预计二期恒载上拱时间，设置反拱，依据二次抛物线线形向台座两边延展。③、吊装孔的设置：采用扁担式吊装，具体见台座图纸。④、在台座上预埋留小箱梁侧模底端预留Φ40对拉螺杆穿孔。（3）、存梁台座施工存梁台座同制梁台座。台身：长×宽×高=18m×0.5m×1m，共2道。（4）、防止制、存梁台座不均匀沉降措施在台座施工时我项目部将采取以下措施严格控制：①、加强质量意识，严格控制台座地基处理、砼浇筑工序，确保台身施工质量。②、浇筑台身砼前，用水准仪控制砼顶面标高，并适当加密高程控制点。③、制、存梁台

6、座达到设计强度后，在施工进度允许的条件下，对台座实施超载预压，在消除大部分弹性变形并相对稳定后卸载。④、移梁至存梁台座前，用水准仪准确测量顶面高程。⑤、在存梁过程中，布设水准点高程监控网，密切监测存梁台座的沉降，发现沉降变化异常或不均匀沉降加剧的情况及时采取措施。⑥、建立完善的梁场排水设施，防止个别台座处积水，影响基础的稳定性，引起不均匀沉降。⑦、浇筑砼时，必须设置沉降缝，按每6m一道布置，以防止砼表面开裂。三、养生供水系统布置预制梁场的供水系统在钢筋棚与制梁区中间修建1座50m3的水池，在每个台座空隙之中

7、布置水沟，并在场地内设置回流系统，通过水泵抽到水池中，保证养护水的循环使用。四、排水系统布置排水沟布置：在平面位置上，预制场纵向排水共布置4条排水沟，场地两侧的主排水沟做成30cm×30cm矩形，台座区域的排水沟做成15cm×15cm矩形，与横向排水沟15cm×15cm相连，排水方向按地势排水，按照梁场纵坡方向排至主线路基边沟内。排水沟施工：先施工两侧的纵向主排水沟，按设计对水沟进行开挖后，用M7.5砂浆和砖块将水沟砌成“12”的墙，墙体用砂浆抹面，在沟底铺砌5cm厚砼进行硬化。水沟沿主线纵向做1.0%的坡

8、度，再同时按照设计施工台座区域内的纵向和横向排水沟构成排水系统。五、供电系统的布置电源利用附近的变压器引入场外电缆在预制梁场右侧红线外架设三相五线供电线路，并配备有标准配电柜。梁场运输、起重设备来往频繁，场内电缆均采用埋地式，在地势低洼处与水沟并行，既方便检修又保证外观整洁。生产区配电箱间距原则上不超过30m，充分保证拖地电缆30m内工作，为保证电缆过沟安全，在电缆过沟处均加钢管防护。所有的电器设备均按照安全生产