机械管理系统说明书之系统分析与设计.docx

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1、3系统分析与设计3.1系统需求分析机械设备由于受施工条件、地质条件及使用过程中的许多不确定因素的影响,造成在使用过程中设备的过早损坏及报废,给企业造成了一定的损失,如何对设备进行科学合理的维修与保养,保证设备保持良好的技术状态,是保障设备正常进行的基本手段。传统的评价考核中,侧重于机械完好率、利用率等指标,而常常忽视了经济指标,极不利于设备的技术进步与企业经济效益的提高。评价机械设备的维修质量中,重要的经济指标应该是机械的“寿命周期费用”,即设备的原始费用与使用费用的总和。设备在整个使用过程中可借

2、助维护保养和修理等方法进行多次修复,通过对现有设备的保养、修理,延长设备的使用寿命。要想获得最佳的经济效益,应从维修和保养两方面考虑如何延长机械设备的使用寿命、降低成本、减少不必要的损耗。对于现代化设备来说,不出故障是很难做到的,问题在于早期发现,防患于未然。事后维修(又称故障维修)方式很难做到这一点,其有周期性的特点。定期维修不可能预防任何设备和系统存在的随机故障,其检修期远远小于最短故障期,因此可以保证不会出现设备损坏的严重故障,但是往往要使还能运行一段时间的设备停下来检修,即减小了进尺又增加

3、了维修费用,造成所谓“过剩维修”。定期或连续地对设备进行状态监测,查明有无劣化或故障征兆,安排在必要时进行修理。它能在设备失效前检测和诊断出所存在的故障,并可较准确地估计连续运行的可靠时间,因而设备使用寿命最长,意外停机事故最少,过剩维修受到控制,从而减少了备件消耗和维修工作量,也可减少因检修而出现的人为故障,从而使维修费用最低。分部修理法是将设备的各个部件作为独立的部分,而后有计划、按顺序地把设备的各个部分分儿次拆卸进行修理。这种方法比较灵活,修理工作量分散,可以利用节假日或非生产时间进行修理,

4、能增加设备的生产时间,提高设备利用率。同步修理法包括两方面的内容,一是对设备部件中的不同零件,在设计时就让它们的使用寿命相同,将来同时损坏、同时换掉。二是将生产过程中工艺上紧密联系的若干台设备安排在同一时间进行修理,实现修理同步化。3.2系统总体设计在设计系统时,分别设计了设备前期管理、设备资产管理、设备使用管理、设备保养管理、设备润滑管理、设备点检维修管理、设备备件管理、设备更新管理以及企业信息设置主要包括以下功能:3.2.1设备前期管理设备前期管理其意义是指从设备需求提出直至设备采购,安装调试

5、、验收投入使用的管理,它包含设备设备年度技措计划,安装调剂记录,设备验收等过程。1、设备年度技措计划对本年度的计划进行填写,为您提供一个年度目标的设置,在表格中可以对其项目进行简单的登记,其中在填写提出部门和部门编号时可以借助辅助录入来对其内容进行等级填写!2、安装调试记录在这里可以对设备的安装和调试进行详细记录,为以后设备维护和保养做参考。3、设备验收记录对设备运行及性能进行验收的信息,在表格中对于基本的信息进行输入,方便以后的查询!3.2.2设备资产管理设备资产是影响企业生产能力的重要因素,是

6、企业主要技术的物质基础。为了确保企业资产完整,充分发挥设备效能,提高生产技术装备水平和经济效益,必须严格实施设备资产管理。它包含设备台账,设备变动等过程。1、设备台账在此可以对设备的详细情况的信息进行录入,让您很好的了解到当前设备的状况。2、设备变动对设备的变动情况进行记录,主要录入设备调动前后的单位名称,和设备的基本信息。设备变动后,在设备台帐中设备的使用单位就变为调出单位所录入的。3.2.3设备使用管理只有正确地使用设备才能保持设备良好的工作性能、充分发挥设备的综合效率、延长使用寿命。实践证明

7、,30%以上的设备故障与事故和与操作失误有关。而这些失误中的80%以上可以通过周密的管理加以防范,如加装挡板以避免误碰手柄;加装护罩以避免灰尘落入机器;采用图表展示操作规程;闪光报警或电子信号扩大显示设备的运行、故障、检修状态,可以大大减少或避免操作失误。它包含设备运行时间录入,设备故障管理,设备巡检录入等过程。1、设备运行时间录入对设备运行的时间进行登记的,用户录入设备的基本信息,系统会自动计算出“当前累计运行日期”,用户输入设备“有效运行时间”,系统会自动计算“当前累计有效运行时间”。2、设备

8、故障管理设备故障录入:对出现故障的设备进行详细的信息录入,包括设备基本信息,故障处理情况,故障原因分析,故障时间,处理结果,改进措施等信息,通过录入信息,使用户可以对故障的基本情况做一个详细了解!设备事故录入:同设备故障录入信息差不多,包括了设备基本信息,事故处理情况,事故调查分析,述古处理,预防措施等信息。3、设备巡检录入录入巡检的基本信息,包括设备基本信息,操作人员,巡检的基本情况和内容信息。对设备日常状态进行检查录入。使用户对设备的状况随时了解。3.2.4设备保养管理(1)迈

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