尾矿综合利用生产方案.doc

《尾矿综合利用生产方案.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、关于对石柱铅锌尾矿综合利用的报告石柱县有丰富的铅锌矿资源，其中氧化矿为总量的70%，尤其是低品位氧化矿极其丰富，大多属于明山开采。硫化矿加工后的尾矿每年产生约40万吨左右。为了改善石柱铅锌尾矿尾砂造成的环境污染问题，同时大幅度增加尾矿尾砂利用中的高附加值，2008年应重庆市环保局、石柱县政府对石柱铅锌矿集中开采、集中治理的方针下成立了重庆聚信矿业有限责任公司。我公司成立以来，和国内相关企业院校开展对尾矿的科研工作，分析和研究了石柱铅锌尾矿后，根据石柱铅锌尾矿的属性得出：只有利用尾矿具有高活性而扩大水泥和

2、混凝土的掺合料使用，从而使尾矿从污染到资源化解决环境污染和资源浪费等问题。我公司经过6多年的开发研制，创造发明出用于铅锌尾矿生产水泥和氧化锌粉、混凝土等系列专利（专利号：ZL20122.3 ZL20122.4ZL20122.2ZL5.2     ）。项目技术成果已国家专利局正式授权书。 我公司经过6多年的开发研制，创造发明出用于铅锌尾矿生产水泥和氧化锌粉、混凝土等系列专利（专利号：ZL20122.3ZL2012.4ZL20122.2ZL5.2）。项目技术成果已国家专利局正式授权书。一、水泥掺合料(1)将

3、尾矿尾砂预先粉磨至表面积250——300m2/kg以上，作为混凝土的高活性调节性掺合料。这种磨细尾矿尾砂复合粉，可以配制C20-C60混凝土，并使混凝土具有较高的后期增长率和良好的质量性能。适合于配制普通混凝土、高强混凝土和大体积混凝土。2)该产品在尾矿尾砂无害化、高附加值资源化、减轻生态压力以及实现环保产业化方面达到了国内国际领先水平，具有巨大市场应用前景，将会有良好的社会环境与经济效益。从大量生产实践和实验室的数据中可以看出，在混凝土拌合的生产过程中，同时添加20%-50%的复合掺合料 （必须多种不

4、同品种尾矿尾砂复合）效果最佳。在混凝土固化和免烧砖形成强度过程中，磨细尾矿尾砂复合粉使水泥混凝土水化热反映显著降低30%，强度明显提高30%，降低了水泥的用量30%，因此生产尾矿尾砂复合高活性掺合料，在今后数十年都有十分广阔的市场。3），采用磨细尾矿尾砂复合高活性掺合料取代30%熟料，对于节省资源和能源、减少污染，具有十分重大的意义，变废为宝，提高资源利用。二、保温加气砂浆新型节能保温加气砂浆是一种技术创新改革新产品。该产品有别于“加气蒸养混凝土砌块”，它是一种有水泥特性的粉体材料，在施工过程中辅以我公

5、司专利技术采取免拆卸模具，节省大量的燃料和人工，由于采用免砌块作业，在施工中的环保功能具有示范作用：1、产品性能（1）轻质。新型保温加气混凝土密度小，密度等级一般为300~800kg/m3。由于新型保温加气混凝土的密度小，在建筑物的内外墙体、层面、楼面、等建筑结构中采用该种材料，一般可使建筑物自重降低25％左右，有些可达结构物总重的30％~40％。   （2）保温隔热性能。新型保温加气混凝土中含有大量封闭的细小孔隙，因此具有良好的热工性能，即良好的保温隔热性能，这是普通混凝土所不具备的。通常密度等级在3

6、00~1200kg/m3范围的泡沫混凝土，导热系数在0.08~0.30w/(m·K)之间。采用轻质保温混凝土材料作为建筑物墙体及屋面材料，具有良好的节能效果。   （3）隔音性能。新型保温加气混凝土属多孔材料，因此它也是一种良好的隔音材料，在建筑物的楼层和高速公路的隔音板、地下建筑物的顶层等可采用该材料作为隔音层。    （4）防火性能。新型保温加气混凝土是无机材料，不会燃烧，从而具有良好的耐火性，在建筑物上使用，可提高建筑物的防火性能。    （5）抗震性能。由于新型保温加气混凝土质轻，大大降低了建筑

7、自重，比粘土砖建筑提高了两个抗震级别。（6）其他性能。新型保温加气混凝土还具有施工过程中可泵性好，防水能力强，冲击能量吸收性能好，可大量利用工业废渣，价格低廉等优点。    2、显著的节省经济优势（省时省工，节省产品成本）：   （1）施工快捷，省时省工。新型保温加气混凝土可加工性强，劳动用工少，施工操作快，建设工期短。据实证，较之加工生产普通混凝土、粘土实心砖、混凝土空心砖（砌块）等建材，新型保温加气混凝土能节省劳动力1/3，劳动强度降低而施工进度快2-5倍。从而加快了整体工程建设进度，减轻建筑物自身

8、重量，能降低建筑物的综合造价，增加建筑物使用面积等优点。（2）环保效益显著。由于新型加气保温混凝土是具有水泥特性的粉体，在运输的过程中采用封闭运输，在施工中是浇筑，辅以免拆卸模板。从生产、运输、施工环节中避免了粉体颗粒的排放。新型保温加气混凝土是集保温、隔音、防火、抗震为—体的多功能材料．而墙体现浇和墙体组配施工是今后墙材材料发展的趋势．传统的红砖、砌块由于在施工中的粉尘污染即将退出建筑的历史舞台，今后墙体材料的方向，必将是在环保节能的产品