太岳焦炉除尘改造方案.doc

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1、张如风一、概述山西太岳焦化有限公司除尘系统自建成投产以来，由于种种原因布袋使用时间短，装煤出焦烟气补集也不能达到理想效果，经我公司技术人员对贵公司现有除尘系统的实地考察和与各位焦化厂技术人员多次探讨研究，制定了初步改造方案，供贵公司各位领导研究决定。二、总体设计改造方案（一）、焦炉的有关参数炉型：JN—4.3型孔数：2×50孔炭化室尺寸（长×宽×高）：14080×500×4300mm炭化室有效尺寸（长×宽×高）：13280×500×4000mm炭化室有效容积：26.56m3炭化室中心距(热)：1150mm结焦时间:18小时入炉煤挥发份：24%以下（二）、现有除

2、尘设施存在的问题焦化厂现有除尘系统为装煤、出焦“二合一”三轨单管地面站干式除尘形式。除尘地面站设计为引风量为26万m3/h，除尘器过滤面积大于4000㎡，按现有国内焦化除尘经验看，地面站主要设备应能满足现在国家环保要求。现在存在问题是除尘器滤袋使用才几个月（滤袋正常使用寿命应大于12个月），滤袋就被焦油糊死，透气率降低，除尘系统不能正常工作必须更换滤袋。出焦装煤除尘烟气输送主管采用炉顶单管碰口式烟气转换阀形式，由于阀门制作时存在的缺陷，现使用时不能顺利的关到位，而且非常漏风严重。除尘系统装煤时炉顶吸尘效果较好，机侧冒烟严重。机侧导烟罩炉顶部分挡住看火孔，需拆除

3、。机侧装煤烟尘的收集需要重新考虑合理可行的方案出焦时除尘罩处吸尘效果较好单是拦焦车与炉门对口处27张如风由于不能密封又没有相关措施，致使冒烟严重。不能达到理想效果。（三）、改造方案1、焦炉烟气来源与性质焦炉生产过程中，会有大量的有害气体排放，包括含有焦油类物质的煤气和大量粉尘。这些污染物污染了环境，同时对人体健康也十分有害。在装煤时1吨装炉煤的污染物数量为0.95—1.05kg，其中粉尘为0.7—0.76kg，焦油类物质为0.12—0.15kg；装煤（包括炼焦过程），推焦和湿法熄焦的排放污染物数量比为60：30：10。为此，焦化生产及环保设备生产企业应十分重视

4、装煤，出焦过程的粉尘控制。炭化室装煤过程烟气来源：装入炭化室的煤料置换出大量空气，开始装煤时空气和入炉的细煤粒不完全燃烧生成炭黑，而形成黑烟。装炉煤和高温炉墙接触，升温，产生大量水蒸气和粗煤气。随上述水蒸气和粗煤气同时扬起的细煤粉，以及装煤时冒出的细煤粉和硫化氢(H2S)等有害物质。因炉顶空间瞬时堵塞而喷出的煤气，及有害物质。这些烟尘通过装煤孔，上升管孔和平煤孔逸散，每炉装煤作业通常为3—4分钟，烟气量为每1㎡炭化室墙面约为0.6m3/min，（注：该值因炉墙温度，装煤速度和煤的挥发份等因素而变化）。出焦过程的烟尘来源：推焦时产生的烟尘因素来自下述几个方面：(

5、1)炭化室两侧炉门打开后散发出的炉内残余煤气。(2)推焦时炉门处散发的粉尘。(3)推焦时导焦槽上部散发的粉尘。27张如风(4)焦炭从导焦槽落到熄焦车中时散发的粉尘。(5)载有焦炭的熄焦车行驶途中散发的烟尘。上述项散发的粉尘量约为装煤时散发粉尘量的一倍以上，其中主要是第4项，由于焦炭落至熄焦车，因撞击产生的粉尘随高温上升气流而飞扬。尤其当推出的焦炭熟度不足时，焦炭中还残留了大量热解产物，推焦时和空气接触，燃烧，生成细而分散的炭黑，而形成大量浓黑的烟尘。在焦炉烟尘中散发量最大的部分是装煤和出焦两个环节，占焦炉污染量的60%以上。危害最严重的是在焦炉装煤时散发的大量

6、荒煤气和其中夹杂的有害物质，其中苯可溶物和苯并芘的排放量分别是出焦排放的14倍和50倍。这些有毒物质大都以颗粒物为载体而存在。因此对污染烟气及颗粒物的处理是治理焦炉污染的关键。2、我公司炉顶烟尘收集车简介（1）、设备功能用来收集装煤过程中装煤孔(和侧装煤机侧炉门处设侧吸口)所排出的烟尘污染物气体，并通过燃烧和冷却处理进入净化系统进行除尘。（2）、系统组成烟气收尘车上设有收集套筒、燃烧器、导烟管、冷却装置与除尘系统对接管道，与烟气转换阀对接的伸缩套筒以及电气自控操作系统等。（3）、一般情况烟尘收集车的收集装置主要就是燃烧器部分，具体工作原理：本技术工艺路线是采用

7、燃烧法和布袋除尘过滤相结合的干式除尘工艺，燃烧质量的好与坏直接影响到布袋除尘器的使用效果和滤袋寿命。燃烧系统主要由净煤气管路、煤气接头装置、燃烧器、点火装置、燃烧火焰分布器、耐火材料保护层等组成。煤在炼焦炉装煤过程中，与高温碳化室接触所产生的煤气及煤尘。主要成分是氢气(H2)、甲烷(CH4)和一氧化碳(C0)，也含有少量的乙烷(CH3)、乙烯(CH2)、氮气(N2)、二氧化碳(C02)和氧气(02)等。其发热值约为17000—19000千焦／立方米，一种高热值燃料。它的着火温度(标准状况下)…………℃；它的爆炸极限是5．0％～28．4％，操作不当，极易发生爆炸

8、。27张如风煤气的燃烧反应是煤气中各可