吸附式空气干燥装置高效节能流程

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1、流体机械1996年4月吸附式空气干燥装置高效节能流程‘沈阳气体压缩机研究所周俊峰,改变空气干燥装置传统的下进上、摘要根据吸附作用的机理出干燥上进下出再,、,。生的流程采用上进下出干燥下进上出再生的流程达到空气干燥装置高效节能的目的关键词空气干燥装置干燥再生流程l压缩空气吸附干燥的机理绝大多数生产厂家采用干燥时(吸附工作的干燥,器)湿空气由干燥器下部进入进行吸附干空气,,,关于吸附作用的机理目前尚无定论但人由顶部排出再生时(解析工作的干燥器)由干燥,们都一致地用毛细管凝缩学说来解释吸附剂的器顶部吹入气体(热空气或干空气)由千燥器底,。吸附作用其基本内容系吸附剂毛细孔表面为吸部排出

2、气体的工艺流程,,,附质液体所润湿由于表面张力的作用形成弯有热空气干燥装置的流程见图1新鲜湿空,,月形液面(凹面)毛细管愈细弯月面曲率越大气由无油润滑空气压缩机经压缩后进入液气分,,,(当毛细管孔径与吸附质蒸汽分子大小相近时离器除去部分水分再经四通阀或气动薄膜阀皆不,,会有毛细管凝缩现象)对于相同的温度来由底部进入工作的干燥器湿空气沿吸附剂床层,。,,说其表面蒸汽分压力越低就是因为弯月处的上升脱除水分后干空气自干燥器上部通过阀,蒸汽分压力低周围介质中的蒸汽分子才会扩散门(止回阀或气动薄膜阀等)经管道过滤器过滤,,到吸附剂表面并在弯月面上凝结所以这些吸后去储气罐。此时另一个干燥器

3、为再生过程,由附剂能够吸附空气中的水分。根据以上的理论,罗茨风机将压力为0.035MPa(G)的新鲜空气经,1我们在压缩空气干燥装置中采用高压时吸附此电加热器加热至80一20。℃后经四通阀或气动,,时空气中的水蒸气分压较高有利于小蒸汽分子薄膜阀送至待再生的干燥器顶部由上向下赶走,,,,向吸附剂中转移而在低压时解析吸附剂此时床层内吸附的水分经3~4h排气温度升至吸,‘,,,附的水蒸气分压高干空气中水蒸气分压吸8。C时即为再生结束停止加热和鼓风改用少,.附剂中的水蒸气分子向空气中转移使吸附剂获量压力约为005MPa的干燥空气(约为处理能。,得再生力的5%)吹过干燥剂床层约3~4h床

4、层冷却,,。值得指出的是吸附水蒸气的过程是放热过到50℃时停止冷吹风等待投入工作每8h为,。程吸附剂的解析过程为吸热过程一个工作周期。无热空气干燥装置的流程见图2,新鲜湿空2现行吸附式空气干燥装置的流程气由无油润滑空气压缩机经压缩后进入液气分,,离器除去部分水分再经四通阀或气动薄膜阀吸附式空气干燥装置按吸附剂再生方法又由底部进入工作的干燥器,湿空气沿吸附剂床层。目,,分为有热再生和无热再生两种类型前国内外上升脱除水分后干空气自干燥器顶部通过止.:一07一收稿日期199531第24卷第4期流体机械43冈山肉认"。二一,一、_二夕图1有热干燥装置流程图接无油空压机储气罐;2.液气

5、分离器;3.干燥器A;4.干燥器B;5.电加热器;6.罗茨风机;7.过滤器;8.储气罐;9.过滤器。工0.限流孔板;11.自控箱;12.消声器;13.放空;14.排污;15.供气.‘图例止回阀肉士。铸截止阀、安全阀之法兰里习l.3.二二4卜奇5味.⋯⋯l月“⋯口、巨二肠叫L二、、、、阳二习}_._」l创图2无热再生空气干燥装置的流程.;.;.;.;...12液气分离器3A4B5;6;7;接无油空压机储气罐干燥器干燥器储气罐供气排污.8自控箱;9.气缸;10.四通阀;H.底座;12.消声器;13,放空44流体机械1996年4月83_〕_图3有热干燥装置流程图图例及编号1~巧同图l

6、A一4一一厂马1__仁」刀5}___」图4无热干燥装置流程图接无油空压机储气罐;2,液气分离器;3.干燥器A;4.干燥器B;5.储气罐;6.供气;认排污;8.自控箱;9.过滤器;拍.消声器;H.放空;图例同图l第24卷第4期流体机械19一⋯11一⋯厂l下{厂刃”.、5节}8一:厂⋯__「}!匕{}}⋯]}l}⋯_LJ).“~/图5微热干燥装置流程图图例及编号1一15同图l回阀经管道过滤器过滤后去储气罐。此时另一个消耗较多的干燥空气,减少了有效供气量。而对,,干燥器为再生过程占处理能力16%左右的干有热空气干燥装置来说不但要浪费较多的干燥,。空气经止回阀阀杆中的小孔(特殊设计的

7、止回阀空气而且也会增加电耗同时具备限流孔板结构的功能)送入待再生的干,燥器顶部由上向下赶走吸附剂床层内吸附的水3改进后吸附式空气干燥装置的流程。,分两个干燥器交替工作和再生每smin换向,。,一次为一个周期有热空气干燥装置的流程见图3从空压机以上流程存在缺点。众所周知,空气的重度来的压缩空气经液气分离器分离后,经四通阀或比水蒸气的重度大,(标准状态时空气重度为气动薄膜阀由顶部进入工作的干燥器湿空气沿.3,.,,,,1293kg/m水蒸气重度为0SO4kg/m)所吸附剂床层下降脱除水分后干空气